[发明专利]叶轮及具有该叶轮的电动鼓风机和电动吸尘器无效
申请号: | 201180003901.0 | 申请日: | 2011-05-12 |
公开(公告)号: | CN102510954A | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
发明(设计)人: | 秀熊哲平;西村刚;森下和久;香山博之;中村一繁 | 申请(专利权)人: | 松下电器产业株式会社 |
主分类号: | F04D29/28 | 分类号: | F04D29/28;F04D17/10 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;张会华 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 叶轮 具有 电动 鼓风机 吸尘器 | ||
技术领域
本发明涉及叶轮及具有该叶轮的电动鼓风机和电动吸尘器。
背景技术
以往,在用于电动吸尘器的电动鼓风机的叶轮中,不断进行着提高电动鼓风机的送风性能(吸入性能)的研究。例如,提出有如下一种结构,具有前表面罩、后表面罩、叶片及导风轮,并且设有多片导风轮的翼片部及叶片(例如,参照专利文献1)。
图11是用于说明上述以往的叶轮的结构的切除了一部分的立体图。如图11所示,叶轮321具有后表面罩322、前表面罩323、金属板制叶片324、以及树脂制导风轮325。后表面罩322是由金属板制成的。前表面罩323配置为其与后表面罩322之间留有间隔,在前表面罩323与后表面罩322之间的中央设有吸风口323a。多片金属板制叶片324被夹于后表面罩322及前表面罩323之间。树脂制导风轮325设置为与吸风口323a相对应。
树脂制导风轮325由圆锥状的轮毂325b和形成在轮毂325b上的翼片部325a构成。为了对从吸风口323a向金属板制叶片324侧流动的空气进行整流,翼片部325a的形状形成为具有三维曲面的形状。
图12A是表示成形以往的叶轮321的树脂制导风轮325时的模具动作的俯视图。图12B是成形以往的叶轮321的树脂制导风轮325时的模具动作的侧视图。
如图12A及图12B所示,树脂制导风轮325通过树脂成形加工制作而成,该树脂成形加工使用了向翼片部325a的外周方向呈放射状滑动的侧方滑动模具331。成形模具由上方滑动模具332和下方滑动模具333以及与翼片部325a的翼片数量相同数量的侧方滑动模具331构成。
在这种以往的电动鼓风机的叶轮321中,为了提高送风效率(吸入性能),优选将树脂制导风轮325的翼片部325a及金属板制叶片324的片数设为6片。但是,根据风量及转速的不同,有时翼片部325a及金属板制叶片324的片数超过6片的多翼片结构更能提高送风效率。
另外,通常认为所熟知的是,作为电动鼓风机所发出的噪音的一种的高频声音,在叶轮321的翼片片数(翼片部325a及金属板制叶片324的片数)与转速之积的整倍数的频率下,显著产生。因此,当翼片片数较少时,电动鼓风机所发出的高频声音的频率处于使用者易于听到的频带内,从而使用者能听到刺耳的声音,有时给人带来不适感。
作为降低这种高频声音的方法,所想到的方法有通过增加叶轮321的翼片片数来使高频声音的频率远离使用者易于听到的频带,从而减少刺耳且不适的声音。
但是,采用上述以往的电动鼓风机的叶轮321的树脂制导风轮325的成形方法时,在叶轮321的翼片片数超过6片并且从上表面或者侧面观察时某一翼片部325a的靠前表面罩323侧的端面与相邻的翼片部325a的靠金属板制叶片324侧的端面相互重叠的情况下,成形困难。
专利文献1:日本特开2000-45993号公报
发明内容
本发明提供一种能够简单地使导风轮的翼片多翼化、提高送风效率并且低噪音的电动鼓风机的叶轮及具有该叶轮的电动鼓风机和电动吸尘器。
本发明的叶轮具有:前表面罩,其在中央部具有第1开口部;后表面罩,其与前表面罩隔开间隔地配置;多片叶片,其被前表面罩及后表面罩夹持,从后表面罩的中央部朝向外周延伸;导风轮,其设置在后表面罩的中央部。导风轮由设置在前表面罩侧的上部导风轮和设置在后表面罩侧的下部导风轮构成。
采用本发明的叶轮,能够简单地使导风轮多翼化,能够提高送风效率,并且能够实现低噪音。
附图说明
图1是表示具有本发明的第1实施方式中的叶轮的电动鼓风机的结构的局部剖视图。
图2是表示本发明的第1实施方式中的叶轮的结构的切除了一部分的立体图。
图3是表示本发明的第1实施方式中的叶轮的结构的分解立体图。
图4是表示本发明的第1实施方式中的叶轮的结构的剖视图。
图5A是表示本发明的第1实施方式中的叶轮的下部导风轮的模具结构的俯视图。
图5B是表示本发明的第1实施方式中的叶轮的下部导风轮的模具结构的侧视图。
图6A是表示本发明的第1实施方式中的叶轮的上部导风轮的俯视图。
图6B是表示本发明的第1实施方式中的叶轮的上部导风轮的模具结构的侧视图。
图7是表示本发明的第2实施方式中的叶轮的结构的剖视图。
图8是表示本发明的第3实施方式中的叶轮的结构的剖视图。
图9是表示本发明的第4实施方式中的叶轮的结构的剖视图。
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