[实用新型]生产锌合金铸件模具的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种生产锌合金铸件模具的改进结构。 

背景技术

锌合金压铸模具是影响锌合金压铸件质量的主要因素之一，现有的锌合金压铸模具采用梯形流道设计，这种流道在压铸过程中不仅会产生涡流和冷隔，造成铸件表面产生冷纹或表面粗糙，而且废品率高，严重影响了铸件的质量；同时产生浇口、流道及废品回熔量大的问题，不仅成本上升，而且会增加铝、镁翻熔过程中的氧化损失。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能提高铸件的成品率和质量的生产锌合金铸件模具的改进结构。 

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种生产锌合金铸件模具的改进结构，包括上模、下模以及流入上模和下模的型腔内的流道，所述流道为桶状的热流道，此流道的截面由大变小圆形逐变，在下模的型腔远离流道处至少设有一个溢流井。 

所述溢流井为两个或三个。 

采用上述结构后，本实用新型的生产锌合金铸件模具的改进结构具有以下有益效果：采用热流道且流道的截面为圆形逐变，即由大变小呈雪糕桶状，这样，不仅能使锌合金溶液流动阻力小，不会产生冷隔，而且能较大限度减少流道、浇口回熔量，降低铸件成本，使流道回炉量减少了20%以上；在下模的型腔远离流道处至少设有一个溢流 井，能确保浇铸过程有足够的排气空间，确保铸件完整无缺陷，使锌合金压铸件的成品率由90%提高到99%以上；由于大大减少流道和废品回炉量，减少锌合金熔融损失和氧化物回收造成的环境污染，因此本实用新型不仅能够提高铸件的竞争力，还能带来显著的社会效益。 

附图说明

图1为本实用新型的生产锌合金铸件模具的改进结构的示意图； 

图2为本实用新型中的下模的结构示意图； 

图3为本实用新型中的上模的结构示意图； 

图4为本实用新型的生产锌合金铸件模具的改进结构的剖视图。 

图中： 

上模1    型腔11 

下模2    型腔21 

溢流井22 流道3 

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。 

如图1至4所示，本实用新型的生产锌合金铸件模具的改进结构，包括上模1、下模2和流道3。 

上模1、下模2分别对应具有型腔11、21，流道3连通上模1、下模2的型腔11、21。压铸时，锌合金溶液从流道3流入上模1和下模2的型腔11、21内，压铸完成后脱模并取出铸件。 

流道3为雪糕桶状的热流道，在下模2的型腔21远离流道3处至少设有一个溢流井22；根据铸件的正式形状及尺寸大小等因素，可采用两个或三个溢流井22，各溢流井22分别沿下模2的型腔21边沿排布。 

本实用新型的生产锌合金铸件模具的改进结构，采用热流道且流道的截面为圆形逐变，即由大变小呈雪糕桶状，这样，不仅能使锌合金溶液流动阻力小，不会产生冷隔，而且能较大限度减少流道、浇口回熔量，降低铸件成本，使流道回炉量减少了20%以上；在下模2的型腔21远离流道3处设置溢流井22，能确保浇铸过程有足够的排气空间，确保铸件完整无缺陷，使锌合金压铸件的成品率由90%提高到99%以上。 

采用本实用新型能够大大减少流道和废品回炉量，减少锌合金熔融损失和氧化物回收造成的环境污染，因此，本实用新型不仅能够提高铸件的竞争力，还能带来显著的社会效益。 

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。