[实用新型]生物质燃烧器余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧系统辅助设备技术领域，尤其涉及生物质燃烧器余热回收装置。

背景技术

余热是指在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

生物质燃烧器在使用过程中，燃烧器本体会直接通过热辐射和热传导散失热量，表面温度有时会高达几百度，一般锅炉钢板都会碳化，以致造成燃烧器的报废。不仅耽误现场的生产，造成成本的增加，还在使用过程中，浪费很多生物质原材料，热量利用率低，安全性能差。

发明内容

本实用新型的目的在于针对要解决的技术问题而提供生物质燃烧器余热回收装置，该生物质燃烧器余热回收装置不仅可以降低燃烧器本体的表面温度，而且可将所需锅炉软水进行预热，充分利用生物质燃烧器所产生的余热。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

生物质燃烧器余热回收装置，包括有燃烧器本体和软水箱，所述燃烧器本体的外表面设置有冷却隔离层，所述燃烧器本体的冷却隔离层开设有进水口和出水口，所述软水箱通过管道分别与燃烧器本体的冷却隔离层的进水口和出水口连接。

其中，还包括有锅炉本体，所述锅炉本体与燃烧器本体的出火口连通。

其中，所述软水箱通过管道与锅炉本体连接。

其中，所述锅炉本体还连接有排烟管路。

其中，所述排烟管路包括有依次与锅炉本体连接的引风机和烟囱。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的生物质燃烧器余热回收装置，包括有燃烧器本体和软水箱，所述燃烧器本体的外表面设置有冷却隔离层，所述燃烧器本体的冷却隔离层开设有进水口和出水口，所述软水箱通过管道分别与燃烧器本体的冷却隔离层的进水口和出水口连接。在本实用新型中，通过将软水箱里的冷却锅炉软水注入到燃烧器本体的冷却隔离层中，可以回收燃烧器本体表面因燃烧生物质所产生的余热。经预热后的锅炉软水再通过冷却隔离层的出水口进入软水箱内储存备用，充分利用生物质燃烧所产生的热量。锅炉软水在软水箱与冷却隔离层之间进行循环利用，有效提高本实用新型的工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型生物质燃烧器余热回收装置的主视图。

在图1中包括有：

1——燃烧器本体             2——软水箱

3——冷却隔离层             4——管道

5——锅炉本体               6——引风机

7——烟囱。

具体实施方式

参见图1，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所述的生物质燃烧器余热回收装置，包括有燃烧器本体1和软水箱2，所述燃烧器本体1的外表面设置有冷却隔离层3，所述燃烧器本体1的冷却隔离层3开设有进水口和出水口，所述软水箱2通过管道4分别与燃烧器本体1的冷却隔离层3的进水口和出水口连接。在本实用新型中，所述软水箱2内装有锅炉软水，所述软水箱2通过管道4将冷却的锅炉软水注入到燃烧器本体1的冷却隔离层3中，可以有效降低燃烧器本体1由于燃烧生物质所产生的高温，通过锅炉软水将热量吸收起来，一方面可以降低燃烧器本体1表面的温度，防止燃烧器被烧坏，又可将燃烧器本体1散发出来的余热回收，综合利用，经过预热的锅炉软水可储存起来备用，充分利用了生物质燃烧所产生的热量，可有效节约能源，降低生产成本，增加经济效益。

进一步的，还包括有锅炉本体5，所述锅炉本体5与燃烧器本体1的出火口连通。在本实用新型中，锅炉本体5设置在燃烧器本体1的出火口处，生物质燃料在燃烧器本体1内燃烧后的火焰及火压进入锅炉本体5为锅炉提供热量。

再进一步的，所述软水箱2通过管道4与锅炉本体5连接。在本实用新型中，所述软水箱2通过管道4将经过预热的锅炉软水注入锅炉内，可减少锅炉软水的加热时间，充分利用了生物质燃烧所产生的热量。

更进一步的，所述锅炉本体5还连接有排烟管路。在本实用新型中，所述锅炉本体5还连接有排烟管路，该排烟管路可将锅炉本体5内燃烧后的灰烬和余热向外排出。