[实用新型]吸收体制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸收体制造装置，特别是涉及一种能够利用环形带对吸收体形成材料进行加压而将吸收体形成材料稳定地一体化的吸收体制造装置。

背景技术

过去，用于制造吸收体的吸收体制造装置是已知的。例如，在日本专利文献特开2011-83545中，公开了一种吸收体制造装置。该吸收体制造装置具有用于供应纸浆纤维的供应管道、用于投入聚合物颗粒的聚合物投入管、在外周面上形成有槽状的成型模的旋转滚筒、由环形带和轨迹辊厚度减薄装置。所述供应管道和所述聚合物投入管将纸浆纤维和聚合物颗粒供应给旋转滚筒，被供应的纸浆纤维和聚合物颗粒层积在形成于旋转滚筒的外周面上的成形模中。所述厚度减薄装置的环形带覆盖所述成形模的开口。并且，利用设置在旋转滚筒内的负压区使层积在成形模中的纸浆纤维的层积厚度减薄，从而制成吸收体。

引用文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开2011-83545

然而，在上述现有技术的吸收体制造装置中，存在着由于层积在吸收体层积槽中的吸收体形成材料的厚度存在偏差，因此吸收体形成材料不能被稳定地一体化，从而，在层积之后进行转送时，吸收体形成材料易于走形的问题。

实用新型内容

本实用新型是鉴于现有技术中的上述问题而做出的，其目的是提供一种吸收体制造装置，所述吸收体制造装置能够使吸收体形成材料稳定地一体化，防止吸收体形成材料在层积之后进行转移时发生走形。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种吸收体制造装置，所述吸收体制造装置具有：吸收体形成材料供应装置，所述吸收体形成材料供应装置用于供应吸收体形成材料；旋转滚筒，在所述旋转滚筒的外周面上以规定的节距形成有多个吸收体层积槽；厚度减薄装置，所述厚度减薄装置具有卷绕在所述多个旋转辊上的环形带，其特征在于，所述环形带的一部分沿着所述旋转滚筒的外周面的一部分配置，以便覆盖位于所述旋转滚筒的外周面的所述一部分上的吸收体层积槽，所述环形带的宽度小于等于所述吸收体层积槽在所述旋转滚筒的轴向方向上的宽度。

根据本实用新型的吸收体制造装置，通过使厚度减薄装置的环形带的宽度小于等于所述吸收体层积槽在所述旋转滚筒的轴向方向上的宽度，环形带能够进入到吸收体层积槽中，从外周推压位于吸收体层积槽中的吸收体形成材料，从而，即使层积在吸收体层积槽中的吸收体形成材料的厚度存在偏差，也能够通过以一定的压力进行加压而将吸收体形成材料稳定地一体化。从而，能够防止在层积之后进行转移时发生吸收体形成材料的走形。

优选地，根据本实用新型的吸收体制造装置，在所述旋转滚筒的内部设置有负压部，在所述吸收体层积槽的底面上设置有将所述负压部和所述吸收体层积槽连通起来的吸气孔。

通过在所述旋转滚筒的内部设置负压部，吸收体层积槽的底面的吸收体能够被设置在所述旋转滚筒的内部的负压部吸引，能够将整个吸收体更加平衡地在厚度方向上压缩。

附图说明

图1是根据本实用新型的吸收体制造装置的侧视剖视图。

图2是表示由厚度减薄装置的环形带对层积在吸收体层积槽中的吸收体形成材料进行加压的过程的示意图，其中，图2(a)表示环形带对吸收体形成材料加压前的状态，图2(b)表示环形带对吸收体形成材料加压之后的状态。

图3是沿着图2(b)中的A-A线的剖视图。

附图标记说明

1     吸收体制造装置

2     吸收体形成材料供给装置

21    纤维供给管道

22    聚合物投入管

3     旋转滚筒

31    吸收体层积槽

311   吸气孔

32    负压部

4     厚度减薄装置

41    旋转滚筒

42    环形带

5     输送装置

W1    环形带的宽度

W2    旋转滚筒的宽度

Dc    旋转滚筒的周向方向

Dw    旋转滚筒的轴向方向

具体实施方式

下面，将参照附图对本实用新型的吸收体制造装置进行详细说明。

如图1所示，本实用新型的吸收体制造装置1具有吸收体形成材料供给装置2和旋转滚筒3。所述吸收体形成材料供给装置2例如包括纤维供给管道21和聚合物投入管22。所述旋转滚筒3为圆筒形，能够以所述圆筒形的轴线作为中心进行旋转。在所述旋转滚筒3的外周面上以规定的间隔设置有吸收体层积槽31。