[实用新型]无缝连接布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光砖生产设备技术领域，尤其是涉及一种无缝连接布料装置。

背景技术

抛光砖生产过程中的布料多采用两次布料技术，即表面层和底料层的布料。这样，表面层用微粉来做，不仅可以做出细腻的纹理，同时提高了防污能力。底料层可以用一般品质的料，同时不需打磨破碎，从而降低原料成本。显然，两次布料中，底料层的布料只需简单混合喷雾即可，而表面层的布料极为关键。

一般的，表面层布料时最多由6～7种颜料混合而成。其中，4种为背景料，2～3种为线条料。这些颜料采用料斗、滚筒、振筛、皮带、挡板等装置将颜料按一定比例和顺序平铺在传送皮带上形成粉料块。接着，在格栅的拖动下将粉料块平移到磨腔内和底料层结合即可。表面层的布料往往需要两条相互连接的传送皮带来完成，位于前方的传送皮带为备料皮带，其上的粉料块呈散落不连续的块状分布，即散落粉料块。位于后方的为循环皮带，按要求，其上的粉料块为连续、紧密、均匀状。这样，努力做到将备料皮带上的散落粉料块不被破坏的转移到循环皮带上成为致密粉料块，极为重要。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种无缝连接布料装置，它具有能够使备料皮带上的散落粉料块顺畅滑到循环皮带上成为致密粉料块，且可以最大限度的保持原状的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：无缝连接布料装置，包括备料皮带和循环皮带，循环皮带位于备料皮带的尾端且二者相配，所述备料皮带的水平高度高于循环皮带的水平高度，且二者之间通过倾斜的引料板连接，同时，该引料板设有金属芯板，金属芯板的外侧设有PVC壳层，PVC壳层的上端具有上尖角、下端具有下尖角，且上尖角、下尖角分别和备料皮带、循环皮带相配。

所述金属芯板的下侧设有加热层。

所述加热层的下部设有垫板。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：1、能够使备料皮带上的散落粉料块顺畅滑至循环皮带上。本实用新型的无缝连接布料装置的备料皮带的尾端和循环皮带之间设有倾斜的引料板。引料板采用PVC材料作为壳体，且具有一定的斜度。这样，能够确保引料板的表面具有较高的光洁度，而且粉料块借助自身的重力具有下滑的趋势，从而粉料块可以顺畅滑至循环皮带上。优化后，引料板的内部设有加热层。通过调整加热层的温度，使PVC壳层具有50～60°的温度，则可以防止粉料块中的水分滞留在PVC壳层表面引起局部结块，进一步避免了粉料层和PVC壳层局部摩擦力的加大而影响粉料块的平滑过渡。2、滑至循环皮带上以后能够使散落粉料块成为致密粉料块。粉料块在下滑的过程中，结合调整备料皮带的送料速度大于循环皮带的送料速度，同时，在粉料块自身重力的作用下，散落粉料块进入引料板上之后，散落粉料块相互之间的间距将会减小形成过渡连续粉料块；滑至循环皮带时，过渡连续粉料块相互之间的间距进一步减小，最终形成彼此之间距离更为致密的致密粉料块。3、最大限度的保持粉料块的原状。倾斜的引料板的设置避免了粉料块出现折断的情况。同时，PVC制备的壳层使引料板的壳层具有上尖角和下尖角。而上、下尖角具有一定的扰度，可以和备料皮带、循环皮带实现无缝的连接，进一步避免了粉料块在滑落过程中的分散。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的实施例的主视结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A部局部放大图；

图4是本实用新型的引料板的主视剖视图。

图中：1、备料皮带，10、散落粉料块；2、循环皮带，20、致密粉料块；3、引料板，30、过度连续粉料块，31、PVC壳层，311、上尖角，312、下尖角，32、金属芯板，33、加热层，34、垫板；4、成型机模具。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。