[实用新型]变辊距矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矫直机，尤其是一种变辊距矫直机。 

背景技术

工字钢等型钢长材在轧制、冷却过程中，由于冷却收缩等因素的影响，会形成纵向弯曲、横行弯曲、扭转等形状缺陷。为了消除上述的形状缺陷，保证成品质量，型钢长材的生产线均配置有对型钢进行矫直的辊式矫直机。矫直机通过矫直辊对型钢在水平方向或垂直方向进行挤压，消除型钢变形应力，达到矫正矫直的目的。 

矫直机的矫直辊系通常包括两排矫直辊，且其中一排矫直辊的各矫直辊的安装位置分别对应另一排矫直辊的各相邻矫直辊之间的间隙。根据矫直辊轴向布置形式的不同，矫直机分为垂直立辊矫直机和水平横辊矫直机，其中垂直立辊矫直机包括左右两排轴向沿纵向的矫直辊、水平横辊矫直机包括上下两排轴向沿水平方向的矫直辊。垂直立辊矫直机主要针对型钢的垂直度进行矫正，如工字钢支腿和腹板的垂直度；而水平横辊矫直机的矫直辊辊缝孔型与轧机孔型相适应，对几乎所有的形状缺陷均能矫正，因此目前的型钢长材生产线通常采用水平横辊矫直机。 

在矫直机中，将两排矫直辊之间的缝隙称为辊缝，并用辊缝宽度表示两排矫直辊之间的间距；沿进给方向各相邻矫直辊之间的间距称为辊距，并用辊距表示各矫直辊之间沿进给方向的间距。最初的水平横辊矫直机的辊缝均固定不变，只能满足单一规格型钢的矫直要求。但型钢在轧制后的变形，沿长度方向可能存在不同的原始曲率；且对于不同规格的型钢，型钢的断面大小不同，所需要的矫直力不同，因此为了达到最佳的矫直效果，现有的水平横辊矫直机的辊缝均可调。 

现有的辊缝可调的矫直机，由于各排矫直辊的相邻矫直辊之间的间隙较小，该间隙无法同时满足辊距调节驱动机构的安装和辊距的调节，因此各相邻矫直辊之间的辊距不可调；同时，辊缝通过其中一排矫直辊的整体调整进行调节，不能单独针对各矫直辊进行独立调整。因此存在对型钢不同部位、不同程度的变形矫直效果较差的问题，容易导致局部过矫直、头尾盲区增大等矫直缺陷，且弯曲变形量较大的型钢不能进入辊缝。 

为了克服上述问题，申请人曾申请了专利号为：ZL02244913.2、发明名称为龙门式万能金属型材矫直机的实用新型专利。该龙门式万能金属型材矫直机，包括一排上矫直辊和一排下矫直辊，上矫直辊和下矫直辊上下交错设置；设置有两根分别安装在上辊座和下辊座上并分别通过电机经蜗轮蜗杆减速器驱动的丝杠，丝杠的螺纹为分段变螺距螺纹，段与段之间的 丝杆为无螺纹光杆，且矫直机中心垂线两侧各段螺纹的螺距由中点至端点逐段递增、两侧对称的各对应段的螺距相同而螺旋方向相反；各上矫直辊分别通过轴承座经对应丝杠安装在上辊座上，各下矫直辊分别通过轴承座经对应丝杠安装下辊座上；沿传送方向偶数的矫直辊的轴承座经螺母同丝杠螺纹配合，奇数的矫直辊的轴承座辊的经滑套同丝杆的光杆转动配合；各上矫直辊轴承座同上辊座之间、各下矫直辊轴承座和下辊座之间分别设有与对应辊座滑动配合的拖板，各下矫直辊的各轴承座与对应拖板之间还设有压上油缸；上辊座和下辊座之间设有平衡缸，机架上横梁与上辊座之间设有压下油缸，机架下横梁与下辊座之间设有压上油缸。 

该龙门式万能金属型材矫直机通过丝杆机构对辊距统一调整，避免了各相邻矫直辊之间的间隙无法同时满足安装和调节需要的问题，能够在一定程度上改善对型钢不同部位、不同程度变形的矫直效果。但调整时，各上矫直辊和各下矫直辊只能由中点向两端发散或由两端向中点收敛的移动，因此对型钢不同部位、不同程度变形的矫直效果的改善，仅能改善各批次型钢之间由于轧机等固定因素导致的不同部位、不同程度变形的矫直效果；但无法改善各根型钢之间由于冷却收缩等随机因素导致的不同部位、不同程度变形的矫直效果。 

同时，该龙门式万能金属型材矫直机，在使用时，通过作用于上辊座的压下油缸配合上辊座和下辊座之间的平衡缸，调整辊缝大小；通过作用于下辊座的压上油缸配合上辊座和下辊座之间的平衡缸，调整辊缝向上或向下倾斜及倾斜角度；通过上辊座和下辊座之间的平衡缸调整辊缝进口开口大小；通过作用于各下矫直辊轴承座的压上油缸调整矫直力。辊缝、辊距均为整体调节，且辊座的倾斜对辊距、辊缝均存在影响，因此辊距、辊缝之间的匹配困难，控制逻辑复杂，无法完全避免局部过矫直、头尾盲区增大等矫直缺陷。整机机构复杂，制作、装配难度大。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对每一根型钢的不同部位、不同程度的变形，均能保证矫直效果；且机构简单，制作、装配难度小的变辊距矫直机。