[实用新型]链条自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能够全自动化、高效地生产链条，省时省力，减少了大量劳动力，又不增加生产成本，并可使利润最大化的链条自动生产线，属链条装置制造领域。 

背景技术

链条在生产生活中一直被广泛地使用，大多数链条生产厂家采用多部机器分步生产链条的方式，不仅需要大量的人力物力，而且生产进度无法提高，容易耽误产品的交期，并且，由于各工段机器没有紧密的衔接，链条半成品容易在输送过程中受到损伤，降低了链条成品的合格率，使企业获利减少，同时，工人在操作个机器时存在一定的危险性，可能会发生意外状况，从而给个人以及工厂带来损失。 

实用新型内容

设计目的：避免上述背景技术中的不足之处，设计一种既能够全自动化、高效地生产链条，省时省力，减少了大量劳动力，又不增加生产成本，并可使利润最大化的链条自动生产线。 

设计方案：为了实现上述设计目的。1、链条移动板依次连接内节装配机、内节铆头机、链条装配机、油压铆头机、链条上油预拉切断机及包装台的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：生产线将链条的制造整合在一起，实现了自动化流水线生产的目的，整条生产线的零件进料采用航车提升的方式，减轻了工作人员的劳动强度，整条生产线安排两个工作人员就能够维持生产线的运行与操作，一人负责组装及铆头，另一人负责检查及包装，不仅提高了生产效率，而且大大减少了劳动力，同时在生产的过程中设置有检测装置，保证了产品的合格率，使质量更优，在不增加生产成本的前提下，提高了生产效率并使产品质量更优，满足了客户的需求，从而增强了产品的销量，提高了企业的竞争力。2、内节装配机的大、小管落料斗上安装有振动器，弹簧搅拌装置设置于大、小管落料斗下方的设计，是本实用新型的技术特征之二，这样做的目的在于：大、小管采用振动器振动的方式自动下料到大、小管落料斗内以及大、小管落料斗采用弹簧搅拌的方式下料，不仅能够使大、小管在振动器的作用下不断抖动，使大、小管分布更均匀，而且能够避免大、小管聚集、堆积在一起从而给后续步骤带来干扰的情况，使生产工作进行得更顺利。 

技术方案：一种链条自动生产线，它包括链条移动板、包装台、内节装配机、内节铆头机、链条装配机、链条检测机、油压铆头机及链条上油预拉切断机，所述链条移动板依次连接内节装配机、内节铆头机、链条装配机、油压铆头机、链条上油预拉切断机及包装台，所述内节装配机与内节铆头机焊接。 

本实用新型与背景技术相比，一是能够全自动化、高效地生产制造出链条产品，调高了生产效率，使产品的合格率增加，并且不增加生产成本，使利润最大化；二是整条生产线的零件进料采用航车提升的方式，减轻了工作人员的劳动强度，整条生产线安排两个工作人员就能够维持生产线的运行与操作，大大减少了劳动力；三是提高了生产效率并使产品质量更优，满足了客户的需求，从而增强了产品的销量，提高了企业的竞争力，装置的成功使用能够使企业获得长足发展。 

附图说明

图1是链条自动生产线的结构示意图。 

图2是内节装配机及内节铆头机的结构示意图。 

图3是内节铆头机传动结构示意图。 

图4是链条装配机的结构示意图。 

图5是链条检测机及油压铆头机的结构示意图。 

图6是链条上油预拉切断机的结构示意图。 

具体实施方式