[实用新型]一种侧架滑槽磨耗板组装工装的液压钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压压紧装置，尤其涉及一种侧架滑槽磨耗板组装工装的液压钳。

背景技术

在侧架磨耗板组装过程中，将工件压入滑槽中时，手持液压钳需要人工操作，由于压力非常大，费时费力，工作效率低，传统的非手持液压钳调转角度不灵活，只能单方向操作，需要翻转工件才能保证工作继续，影响工作效率，且传统的液压钳机座与液压缸焊接在一起，当机座损坏时，整个液压钳将报废，浪费成本和资源。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种提高工作效率、节约成本，能多角度工作的侧架滑槽磨耗板组装工装的液压钳。

本实用新型是这样实现的，一种侧架滑槽磨耗板组装工装的液压钳，包括液压钳机座和液压缸，其特征在于，所述液压钳机座为“C”型铆焊结构，所述液压钳机座上设有若干通孔，且其上游端设有圆柱，所述液压缸包括缸体、钳钻、“十”字连接体，所述液压缸的缸体与所述“十”字连接体的上游端通过螺丝紧固，所述钳钻穿过“十”字连接体与缸体连接，所述液压钳机座的圆柱环套所述“十”字连接体的下游端。

进一步地，所述圆柱与所述液压钳机座一体而成。

进一步地，所述液压钳机座的下游端设有钻基，所述钻基的中心设有凹槽，所述凹槽的中心线与所述圆柱的轴线重合。

进一步地，所述“十”字连接体为圆筒状，其上游端设有圆环，上游端的内壁设有环状凹槽，所述圆环与所述“十”字连接体一体而成，下游端设有螺纹。

进一步地，所述“十”字连接体的下游端设有至少两个与所述螺纹相对应的螺母，通过旋转螺母挤压紧固环套于所述“十”字连接体上的所述液压钳机座的圆柱。

进一步地，所述环状凹槽内设有橡皮圈。

进一步地，所述缸体的下游端设有圆环，所述圆环与缸体一体而成，且与所述“十”字连接体上的圆环通过螺丝紧固。

进一步地，所述“十”字连接体的上游端的外半径与所述缸体的内半径相等。

本实用新型提供的侧架滑槽磨耗板组装工装的液压钳的优点在于：通过在液压钳的“C”型液压钳机座上设置若干通孔，可以通过悬挂于悬吊臂上的钩手上，多角度的进行工作，提高工作效率，通过将液压钳机座与液压缸之间采用螺丝压紧，当机座损坏时，只需要更换机座，而不必整体替换，大大节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型侧架滑槽磨耗板组装工装的液压钳的结构示意图。

图2为图1中的液压钳机座的结构示意图。

图3为图1中的液压缸部分剖视的结构示意图。

图4为图3中的“十”字连接体的结构示意图。

图5为图1中v部分的放大剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，其为本实用新型侧架滑槽磨耗板组装工装的液压钳100的结构示意图，包括液压钳机座10和液压缸20，所述液压钳机座10为“C”型铆焊结构，确保了足够的强度，反复使用不会变形。

请结合图2，图2为本实用新型侧架滑槽磨耗板组装工装的液压钳100中的液压钳机座10的结构示意图，所述“C”型液压钳机座10上的各个部位设有若干通孔12，当悬吊于不同位置的所述通孔12时，可以将液压钳100转向不同的角度，方便作业，且其上游端设有圆柱14，所述圆柱14与所述液压钳机座10一体而成，所述液压钳机座10的下游端设有钻基16，所述钻基16的中心设有凹槽161，所述凹槽161的中心线与所述圆柱14的轴线重合。。

请结合图3，图3为本实用新型侧架滑槽磨耗板组装工装的液压钳100中的液压缸20部分剖视的结构示意图，所述液压缸20包括缸体22、钳钻28、“十”字连接体24，所述液压缸20的缸体22与所述“十”字连接体24的上游端通过螺丝紧固，所述钳钻28穿过“十”字连接体24与缸体22连接，所述“十”字连接体24为圆筒状，其上游端设有圆环241，所述液压钳机座10的圆柱14环套所述“十”字连接体24的下游端，紧靠所述圆环241，所述缸体的下游端设有圆环221，所述圆环221与缸体22一体而成，且与所述“十”字连接体上24的圆环241通过螺丝紧固，所述“十”字连接体24的上游端的外半径与所述缸体22的内半径相等。