[实用新型]法兰盘轴管的热挤压锻造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备，特别涉及一种法兰盘轴管的热挤压锻造设备。

背景技术

法兰盘轴管类零件是指具有一定长度的零件，该零件的一端有法兰盘，法兰盘所在端面上设有在长度方向上的沉孔或通孔，这类零件可以通过锻造成型的，在下料后，在锻造设备上进行镦粗、定位、成型，目前存在的锻造设备一台只能加工一个工序，一种零件的生产需要多台锻造设备，投入较大，工作中装夹次数多，周转频率大，热损耗快生产效率低；众所周知，锻压设备一次性投入较大，还有为之辅助设备占地面积太大，当今寸土寸金对企业经济发展亦严重制约。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种单台设备可完成法兰盘轴管的全部锻造工序的法兰盘轴管的热挤压锻造设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括凸模和凹模，还包括镦粗活动模和定位活动模，凹模的模腔为二阶台阶孔，凹模的模腔的大孔在上、小孔在下，镦粗活动模上设有用于插入凸模的盲孔，定位活动模上设有用于凸模穿过的通孔，镦粗活动模的下端和定位活动模的下端均能分别进入凹模的模腔的大孔中，当镦粗活动模的下端插入凹模的模腔时，镦粗活动模的盲孔与凸模正对，当定位活动模的下端插入凹模的模腔时，定位活动模的通孔与凸模正对。

为了加工出的工件的法兰盘端面为平面，镦粗活动模下端面为垂直于轴线的平面，定位活动模的下端面为垂直于轴线的平面。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设计两个辅助的活动模，在镦粗时采用镦粗活动模辅助镦粗，定位时采用定位活动模辅助定位，定位活动模可防凸模与炙热的工件接触时发生弯曲变形，保让工件上的孔的位置精度，成型时不需要辅助活动模，实现三个锻造工序在同一台设备中完成，使得工件在锻造成型过程中不需要周转，减少热损耗，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型锻造设备镦粗工序的结构示意图；

图2为本实用新型锻造设备定位工序的结构示意图；

图3为本实用新型锻造设备成型工序的结构示意图；

图中：1、上平台，2、凸模，3、镦粗活动模，4、工件，5、凹模，6、下平台，7、定位活动模。

具体实施方式

如图1-3所示，本法兰盘轴管的热挤压锻造设备包括固定在上平台1上的凸模2和固定在下平台6上的凹模5，上平台1连接有驱动上平台的动力装置和控制动力装置的控制系统，还包括镦粗活动模3和定位活动模7，凹模5的模腔为二阶台阶孔，凹模5的模腔的大孔在上、小孔在下，镦粗活动模3上设有用于插入凸模2的盲孔，定位活动模7上设有用于凸模2穿过的通孔，镦粗活动模3的下端和定位活动模7的下端均能分别进入凹模5的模腔的大孔中，当镦粗活动模3的下端插入凹模5的模腔时，镦粗活动模3的盲孔与凸模2正对，当定位活动模7的下端插入凹模5的模腔时，定位活动模7的通孔与凸模2正对。镦粗活动模3下端面为垂直于轴线的平面，定位活动模7的下端面为垂直于轴线的平面。

一种采用前述锻造设备的法兰盘轴管的热挤压锻造方法，包括：

a、下料，截取一定长度的圆钢。

b、镦粗：将下料后工件4加热到一定温度后放入锻造设备的凹模5中，将镦粗活动模3插入凹模5的模腔并压在工件4上，凸模2下行进入镦粗活动模3的盲孔挤压工件4对工件4镦粗，在圆钢的上端压制出法兰盘。

 c、定位：凸模2上行，取出镦粗活动模3，将定位活动模7插入凹模5并压在工件4上，凸模2下行穿过定位活动模7并压入工件4，在工件4上形成定位孔。

d、成型：凸模2上行，取出定位活动模7，凸模2下行插入工件4的定位孔并进一步挤压直至工件上孔达到设计深度。