[实用新型]一种气动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种气动夹具。

背景技术

加工中心加工零件一定需要一些工装和夹具，对于简易零件通常是用手工的方式进行装夹加工。但它不能满足零件的大批量生产。原因：1.手工装夹不能控制力度。2.装夹时间慢，严重影响生产效率。3.不能保证生产零件的品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种拆装简单，压紧力可调、操作方便的气动夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种气动夹具，其包括：底座、压块、定位挡块、第一气压装置和第二气压装置，其中：

所述第二气压装置设置在所述定位挡块的一侧，所述底座上设置有压块，所述压块位于所述定位挡块的另一侧，所述第一气压装置设置在所述压块上且位于所述压块的下方。

优选地，所述气动夹具还包括：定向凸块，所述定向凸块设置在所述底座上且所述位于所述定位挡块的另一侧。

优选地，所述定位挡块上设置有用于对零件进行定位的挡槽。

优选地，所述挡槽至少为一个，所述压块与所述挡槽的数量相同。

优选地，所述定向凸块与所述挡槽的数量相同。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的气动夹具拆装简单，压紧力可调。自动的气动压紧装置替代手工螺丝扭紧作业，品质可靠，操作方便、夹装时间短，可进行重力切削，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的气动夹具的零件放入状态结构图；

图2为本实用新型实施例提供的气动夹具的零件放置完成状态结构图；

图3为本实用新型实施例提供的气动夹具的压块压置零件的态结构图；

图4为本实用新型实施例提供的气动夹具的压块抬起、定位挡块对零件进行定位的状态结构图；

图5为本实用新型实施例提供的气动夹具的压块再次压紧零件、装夹完成的状态结构图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

本实用新型实施例提供一种气动夹具，如图1、图2、图3、图4和图5所示，该气动夹具包括：底座106、压块103、定位挡块104、第一气压装置102和第二气压装置107，其中：

所述第二气压装置107设置在所述定位挡块104的一侧，所述底座106上设置有压块103，所述压块103位于所述定位挡块104的另一侧，所述第一气压装置102设置在所述压块103上且位于所述压块103的下方。定位挡块104在第一气压装置102的作用下，可做前后方向运动。定位挡块104在第二气压装置107的作用下做左右方向运动。该第一气压装置102还位于所述底座106的下方。

在上述实施例中，为了更好的对零件进行定向和定位，所述气动夹具还包括：定向凸块105，所述定向凸块105设置在所述底座106上且所述位于所述定位挡块104的另一侧。

在上述实施例中，为了更好的对零件101进行定位，所述定位挡块104上设置有用于对零件101进行定位的挡槽。

在上述实施例中，所述挡槽至少为一个，所述压块103与所述挡槽的数量相同。

更为优选地，所述定向凸块105与所述挡槽的数量相同。

下面提供上述气动夹具的应用实施例：

首先压块103在第一气压装置102作用下，处于松开抬起状态。

向该起动夹具里放置零件101，使零件101前端的槽卡在定向凸块105上，起定向定位的作用，如图1所示，一共放置10支零件101。

零件101放置完成后，第一气压装置102启动。10支零件将在2-3秒内被压块103压紧，然后压块103再次抬起(作用在于使手工装置未到位零件压置到位)。

在第二气压装置107的作用下，该第二气压装置107的前端的定位挡块104缓缓向零件101靠近，并推动零件101前进2-5毫米。

推动结束后，压块103在第一气压装置102的作用下，再次压紧零件101。

加工设备启动开始进行零件101加工。

待加工完成后，第一气压装置102和第二气压装置107启动，压块离开零件。

手工取出零件101，重复上述放置零件101并加紧零件的过程。

上述实施例提供的气动夹具拆装简单，压紧力可调。自动的气动压紧装置替代手工螺丝扭紧作业，品质可靠，操作方便，可进行重力切削，提高生产效率。

以上对本实用新型实施例所提供的一种气动夹具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。