[实用新型]用于测量钢轨长度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢轨测量，具体地，涉及一种用于测量钢轨长度的装置。 

背景技术

为检测钢轨质量并根据检测结果定位出现质量问题的钢轨部分，需要同步测量钢轨的长度。现有技术中，可以通过同轴连接的测量轮和编码器来进行测量。具体地，测量轮用于与钢轨表面接触，从而钢轨在沿其长度方向移动时带动测量轮转动。编码器根据测量轮的转动参数(例如转速、转数)计算出钢轨长度。由此，当检测出钢轨有内部裂纹或钢坯浇注产生的气泡时，可以准确定位出发现问题的位置。 

但同轴连接的测量轮和编码器存在下列问题： 

(1)、由于钢轨探伤检测而在钢轨底部产生的水及氧化铁皮等渣滓经常进入编码器和测量轮的连接部位，导致检测与测量不准并且使编码器因进水而损坏； 

(2)、使用超声波无损探伤时，编码器在超声波环境下工作，经常受水及氧化物的浸蚀，造成编码器和测量轮拆卸困难，而且使编码器和测量轮更难锁紧固定； 

(3)、测量轮与钢轨接触而经常处于振动状态，该振动可能同轴传递到编码器，长期使用将造成编码器异常。 

上述问题的存在常常导致超声波检测无法工作，既影响了整个加工线的正常运转，又增加了维护检修成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够稳定使用的用于测量钢轨长度的装置。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于测量钢轨长度的装置，该装置包括用于与钢轨表面接触的测量轮和用于根据所述测量轮的转动参数计算钢轨长度的编码器，其中，所述装置还包括第一齿轮、第二齿轮、第一轴、第二轴和传动件，所述第一齿轮和所述测量轮安装在所述第一轴上，所述第二齿轮和所述编码器安装在所述第二轴上，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过所述传动件传动。 

优选地，所述第一轴和所述第二轴平行设置。 

优选地，所述第一齿轮和所述第二齿轮的规格相同。 

优选地，所述传动件为皮带。 

优选地，所述装置包括壳体和底座，所述底座固定在所述壳体的底部，所述第二轴支撑在所述底座上并从所述壳体内延伸到所述壳体外，所述编码器位于所述壳体内，所述第二齿轮位于所述壳体外。 

优选地，所述装置包括两个轴承座和分别通过该两个轴承座支撑的两个轴承，所述两个轴承座对称地支撑所述第二轴。 

优选地，所述两个轴承座位于所述第二齿轮和所述编码器之间并位于所述壳体内。

通过上述技术方案，通过将测量轮和编码器分别设置在第一轴和第二轴上，可以避免编码器接触到测量轮周围的恶劣工作环境。同时，通过第一齿轮和第二齿轮的传动，编码器可以根据第二齿轮获取测量轮的转动参数，以计算钢轨的长度。另外，编码器可以通过第一齿轮和第二齿轮间接连接到测量轮，减弱了测量轮的振动影响。因此，本实用新型的用于测量钢轨长度的装置能够获得准确、稳定的测量结果。 

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1是说明本实用新型的用于测量钢轨长度的装置的结构示意图。 

附图标记说明 

1：测量轮    2：编码器    3：第一齿轮  4：第二齿轮 

5：第一轴    6：第二轴    7：传动件    8：壳体 

9：底座      10：轴承座    11：轴承 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。 

在本实用新型中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。 

本实用新型提供一种用于测量钢轨长度的装置，该装置包括用于与钢轨表面接触的测量轮1和用于根据所述测量轮1的转动参数计算钢轨长度的编码器2，其中，所述装置还包括第一齿轮3、第二齿轮4、第一轴5、第二轴6和传动件7，所述第一齿轮3和所述测量轮1安装在所述第一轴5上，所述第二齿轮4和所述编码器2安装在所述第二轴6上，所述第一齿轮3和所 述第二齿轮4通过所述传动件7传动。