[实用新型]下水口烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金连铸技术领域内使用的下水口烘烤装置，特别涉及一种抽吸等比并接可调式的下水口烘烤装置。 

背景技术

中间包是炼钢连铸生产过程中常用的大型周转件，在使用前需要将中间包的内衬温度、水口温度均烘烤到1100℃左右才能满足最佳生产工艺要求。对中间包内衬进行烘烤的目的是要保证将浇注料中的水分和水口耐火材料中的水分充分、安全地排出，且保证烘烤过程中涂料不脱落、塞棒不开裂。而且，由于水口在连铸工艺中应用于中间包和结晶器之间，要承受浇钢初期的强烈热震以及浇钢过程中钢水流经水口时产生的震动及剧烈冲刷，如果水口烘烤温度过低容易在浇铸初期发生裂纹，并且在钢水流经水口的瞬间易产生冷钢，导致水口被堵。因此，对水口的烘烤也有比较严格的要求。 

以往的烘烤技术手段有两种，一种技术手段是中间包和水口采用两套不同的装置单独进行烘烤，第二种技术手段是采用某种引风装置，将烘烤中间包的高温烟气引入水口，从而达到烘烤中间包水口的目的。 

对于第一种技术手段，比如本公司现在采用外置式丙烷炉来烘烤下水口，这种水口烘烤方式存在如下缺点：烘烤后的下水口外部温度高于内部温度，要使水口内部温度达到规定要求，则外部温度容易出现过烧，也易产生裂纹，而且中间包易被烤坏，从而影响使用，此外能源消耗大，且活动式丙烷炉管道接头易产生燃气泄漏，存在安全隐患、质量隐患。 

而对于第二种技术手段，虽然整体上讲，因不再需要两套单独的烘烤炉而显得结构简单，而且避免了水口内部温度低于外部温度，易于实现烘烤温度的均匀化，但是通过对以下两个专利技术进行分析，可以看出，仍然存在着各自的问题。 

专利号为CN96222731.5的中国实用新型专利技术为一种抽吸式中间包 水口烘烤装置，属于冶金连铸技术，本实用新型包括安装在中间包2上的烘烤烧嘴1，安装在中间包水口3下面的炉式密封装置4，通过管道8与炉式密封装置4相连通的插板阀5，通过管道9与插板阀5相连通的冷却器6，与冷却器6通过管道10相连通的引风机7。本实用新型装置结构简单，烘烤温度均匀。此装置存在的缺点，风量不可调节，串接的管道每流的压力不相等，过多的插板阀操作不便。 

中国专利申请号为200820012005.6的实用新型技术涉及一种连铸中间包水口在线烘烤装置，该装置由炉体、引射排烟管、压缩空气管、流量调节阀组成，在炉体顶部正中间设有一连铸中间包插入的圆形孔，圆形孔周围设有密封装置；炉体下部设有排烟口与引射排烟管相通，在引射排烟管上设有压缩空气管，压缩空气管上设有流量调节阀。在引射排烟管端部设有消音器。本实用新型的有益效果是：烘烤速度快、烘烤温度高、温度均匀性好，同时烘烤速度可调。利用已经与中间包衬进行过热交换的高温烟气来烘烤水口，可提高热量的利用率。其中的缺陷为：一般工厂配备的压缩空气的压力小，抽吸效率低，水口不发红，温度不能满足工艺要求，炉体式抽吸装置特别笨重，不利操作，串接式联接尾部的一流水口烘烤达不到要求。 

总体来讲，现有技术存在以下缺点：外置式丙烷炉烘烤下水口时火焰不均匀，水口外壁温度高于内壁，烘烤过程中也容易产生裂纹，且在钢水注入时易产生裂纹，外置式水口炉由于是移动的管道，丙烷的管接头处燃气经常泄漏，存在安全隐患，使用丙烷燃气成本消耗高；抽吸式下水口烘烤装置，要么引风效果不好，要么设计太复杂，使用不便、设备维护困难、故障高；而采取的用压缩空气负压引风的小推车式，由于压缩空气压力小，引风效果不好，小推车火炉笨重使用不便效果极差，下水口烘烤温度不能达到要求而放弃使用。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型装置的目的之一在于，提供一种下水口烘烤装置，使得下水口烘烤过程中水口壁周围温度均匀、实现由内及外的加热、能使每流水口同时达到烘烤温度1000℃～1100℃，同时还可根据生产节奏来调节 烘烤速度。 

本实用新型装置所设计的下水口抽吸等比并接可调式烘烤装置，也是在实践中摸索出来的，刚开始制作的吸风管道每流之间是串接的，每流呈现递减的温差效应，管道尾部烟气小温度低，每流水口温度有差异，也曾将管道并接但并不是等比相接，却发现存在内侧两流烟气量大温度高，两侧烟气量小温度低的现象，虽在每流加装流量调节阀门，因温度高阀门故障多，而且因高温也不便现场调节。最后采取用等比并接的方式，可解决每流下水口温度一致，并且对引风机增加变频调节装置，根据吸风口温度显示及工艺要求来整体调节风量，达到工艺对水口烘烤要求。