[实用新型]一种具有搅拌装置的收盐泵有效
| 申请号: | 201120528253.8 | 申请日: | 2011-12-16 |
| 公开(公告)号: | CN202391749U | 公开(公告)日: | 2012-08-22 |
| 发明(设计)人: | 娄栋;王国安;林福亮;陈飞杰;吕继强 | 申请(专利权)人: | 浙江绿海制盐有限责任公司 |
| 主分类号: | F04D13/06 | 分类号: | F04D13/06;F04D29/00 |
| 代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 刘凤钦;景丰强 |
| 地址: | 316200 浙江省舟*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 具有 搅拌 装置 收盐泵 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种泵,尤其涉及一种收盐泵。
背景技术
为了降低晒盐的劳动成本与劳动强度且能够适合现代化盐场收盐的工况,有人使用泵收盐来代替传统的人工收盐。基本结构:这种泵包括泵体(或泵壳)、支撑座、电机、泵轴及叶轮,泵体具有空腔;支撑座设于泵体上方,电机设于支撑座上,并具有竖直向下的动力输出端;泵轴竖直贯穿设置于支撑座内,上端与电机的动力输出端传动连接,下端伸入泵体的空腔内;叶轮设于泵轴的下端并位于泵体的空腔内。可以参考专利号为ZL91218699.2的中国实用新型专利《输盐泵》(公告号为CN2101785U),还可以参考专利号为ZL02294667.5的中实用新型专利《一种输盐泵》(授权公告号为CN2615086Y)及专利号为ZL200920186415.7的中国实用新型专利《采盐泵组合密封装置》。
但已有的这些泵都不能完全适用于盐的采收,功率较低的泵收盐时盐颗粒易堵塞输送管且电流偏高,达不到采收要求还易于造成电机烧损;采用高功率泵或双叶轮泵采收时不但出现输送管堵塞,电机烧损的现象还会出现输送管爆裂。另外,收盐泵不同于一般的固液混合泵如泥浆泵和渣浆泵,第一,盐水混合物具有强烈的腐蚀性,对叶轮及密封部件产生严重的腐蚀,进一步还可以引起叶轮与泵轴结合处产生严重的腐蚀,造成拆卸时部件易损;其次,盐水中含有大量的硬度较大的结晶颗粒,对叶轮等部件产生强烈的磨损,因此在使用过程中对这些易损件常常需要维护和更换,才能保证正常使用。参考上述专利文献,可以看到叶轮轴向中空,具有上端口和下端口,上端口与泵轴紧配合,下端口孔径大于上端口,然后螺母自下而上设于叶轮的中空腔体内,而将叶轮与泵轴连接固定,拆卸时需要深入叶轮的中空腔体才能拆卸螺母,而这种连接固定结构进一步增大了叶轮的拆卸难度。
综上所述,所以在不增加额定功率前提条件下,通过改进结构实现不堵塞输送管,保证输盐以及叶轮便捷地拆卸式结构,一直是本领域技术人员的研究方向。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种高效地输送盐水混合物的具有搅拌装置的收盐泵。
本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种能避免电机出现超电流而烧坏的具有搅拌装置的收盐泵。
本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种叶轮拆卸和安装便捷的具有搅拌装置的收盐泵。
本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种能很好的控制盐水混合物固液比的具有搅拌装置的收盐泵。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种具有搅拌装置的收盐泵,包括
泵体,具有空腔;
支撑座,设于前述的泵体上方;
电机,设于前述支撑座上,并具有竖直向下的动力输出端;
泵轴,竖直贯穿设置于支撑座内,上端与电机的动力输出端传动连接,下端伸入泵体的空腔内;以及
叶轮,设于前述泵轴的下端并位于前述泵体的空腔内,
其特征在于所述泵轴的底端设有一具有搅拌头,而所述叶轮位于该搅拌头上方且与搅拌头间隔设置,并且,前述搅拌头的直径小于叶轮的直径。
所述的叶轮因轴向中空而具有上端口和下端口,上端口与泵轴紧配合,下端口孔径大于上端口,一轴套自下而上套设于泵轴下端并通过叶轮的下端口而顶端将叶轮定位,而所述的搅拌头则套设于泵轴的底端并与轴套相紧靠,一螺母螺接于泵轴端部而将轴套及搅拌头一起定位于泵轴上。叶轮、轴套及搅拌头装配只需要一个螺母即可实现,结构简单,安装方便,并且,螺母外露,很容易取下,螺母取下后,搅拌头、轴套及叶轮可以一起拆卸下来,方便快捷。同时轴套的设置可以增加泵轴的转动阻力,利于稳定盐水混合物的固液比,进一步保障输盐效率。进一步,轴套还能调节泵的流量,在一定尺寸范围内改变轴套的大小能调节不同的输送距离。
所述搅拌头包括设于泵轴上的连接部及由连接部向两侧延伸并呈一字形的搅拌片。
改变其搅拌片32与水平面的角度来改变输送食盐卤水混合物的固液比。所述搅拌片与水平面的夹角为0~10°。作为优选,所述搅拌片与水平面的夹角为5°。
进一步,所述泵体的底端形成有一底盘,而所述的搅拌头则位于该底盘内,所述的叶轮位于底盘上方。
进一步,所述支撑座自上而下依次包括电机座、中空的支撑管及油室,而所述的电机则设于该电机座上,前述的油室设于泵体顶端。
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