[实用新型]一种弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管装置。

背景技术

目前使用的弯管装置，大部分用于管材的批量煨弯，并且安装有驱动装置，结构复杂，较为笨重，不适于在施工现场使用。

实用新型内容                  

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便、便于现场施工的弯管装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种弯管装置，包括工作台，所述工作台上固定有内模，所述内模的外周设有圆弧形的成型槽，所述内模上转动安装有带手柄的安装座，所述安装座的转动中心与圆弧形的成型槽圆心重合，所述安装座上安装有外模，所述外模设有与内模的成型槽配合压弯管材的压槽，所述工作台上设有用于支撑管材一端的支撑模，所述内模上表面标有煨弯角度盘。

作为一种优选的方案，所述外模为圆盘形，所述外模转动安装于安装座上，所述压槽为设置于圆盘形外模圆周的环形凹槽。

作为一种优选的方案，所述安装座包括连轴板，所述连轴板的一端通过中心销转动安装于成型槽的圆心处，所述外模旋转中心通过中心轴旋转安装于连轴板上，所述连轴板的中心轴上设有绕中心轴转动的安装座本体，所述安装座本体上设有预压弯模。

作为一种优选的方案，所述预压弯模为圆盘形，所述预压弯模转动安装于安装座本体上，所述圆盘形的预压弯模外圆周设有环形凹槽。

作为一种优选的方案，所述连轴板上设有限制安装座本体转动角度的限位装置。

作为一种优选的方案，所述限位装置包括设置于连轴板上的限位凸台，所述限位凸台和安装座本体抵靠配合限制安装座本体的转动角度。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于一种弯管装置，包括工作台，所述工作台上固定有内模，所述内模的外周设有圆弧形的成型槽，所述内模上转动安装有带手柄的安装座，所述安装座的转动中心与圆弧形的成型槽圆心重合，所述安装座上安装有外模，所述外模设有与内模的成型槽配合压弯管材的压槽，所述工作台上设有用于支撑管材一端的支撑模，所述内模上表面标有煨弯角度盘。

工作时，首先将管材插入所述内模的成型槽和外模的压槽之间，使管材需要煨弯的部位处在所述内模和外模之间配合部位，转动手柄，安装座绕内模旋转，所述外模随之绕内模旋转，管材在凹槽中受到内模和外模的挤压，管材的一端支撑在支撑模，沿成型槽被压弯，由于所述内模上标有煨弯角度盘，所以管材可以精确压弯到需要的角度。该弯管装置结构简单，操作方便，无需驱动，尤其适于施工现场使用。

附图说明

    下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是图2中安装座部分的结构示意图；

附图中：1.工作台；2.内模；3.外模；4.支撑模；5.连轴板；51.限位凸台；6.安装座；61.安装座本体；7.手柄；8. 预压弯模。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1，本实施例适合于较厚管材的煨弯。

如图1所示，一种弯管装置，包括工作台1，所述工作台1上固定有内模2，所述内模2为圆盘形且外周设有环形凹槽，所述成型槽为该环形凹槽的一段，所述内模2上转动安装有带手柄7的安装座6，所述安装座6的转动中心与圆弧形的成型槽圆心重合，所述安装座6包括前端开叉的安装部和与安装部连接的手柄7，所述安装部的前端转动安装在内模旋转中心轴上，所述外模3转动安装于安装部上且约束于安装部的开叉的叉槽内，

所述外模3为圆盘形，所述外模3设有与内模2的成型槽配合压弯管材的压槽，所述压槽为设置于圆盘形外模3圆周的环形凹槽。

所述工作台1上设有用于支撑管材一端的支撑模4，支撑模4是固定安装且为外周带凹槽的圆盘形。所述内模2上表面标有煨弯角度盘。

为了限制安装座的旋转角度，可以在工作台上设有限制安装座的转动角度的限位凸台。

工作时，首先将管材放入所述内模2的成型槽和外模3的压槽之间，并一端由支撑模4支撑，转动手柄7，安装座6绕内模2旋转，所述外模3随之绕内模2旋转，管材在凹槽中受到内模2和外模3的挤压，沿成型槽被压弯，由于所述内模2上标有煨弯角度盘，所以管材可以精确压弯到需要的角度。

实施例2，本实施例适合于较薄管材的煨弯。