[实用新型]一种铜材连续挤压机的挤压轮拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型新型属于一种用于金属装配的拆卸装置，具体涉及一种铜材连续挤压机的挤压轮拆卸装置。

背景技术

目前，铜材连续挤压机在行业中使用越来越广泛，已被众多铜材加工企业所采用。挤压轮是连续挤压机的重要零件，也是挤压机的易损零件，一般来说产品生产50吨到200吨就要更换一次，挤压轮一般来说有2种形式，一种是销子装配，另一种是花键装配。挤压轮在使用过程中容易产生打滑现象，致使销子或者花键受力而变形或破裂，甚至挤压轮整体破裂的情况也经常发生，在这样的情形下，就存在挤压轮卡死在主轴上的情况，用铜棒敲击或者撬杠撬动，都难以让挤压轮从主轴上拆卸下来。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的铜材连续挤压机的挤压轮难以拆卸的缺点，提供一种可方便快捷地拆卸挤压轮，降低劳动强度，提高工作效率的铜材连续挤压机的挤压轮拆卸装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 一种铜材连续挤压机的挤压轮拆卸装置，其中，包括两只拉爪、两只丝杆、支撑块和千斤顶，两只拉爪分别用螺母固定在支撑块的两侧，丝杆的两端分别用螺母固定于两只拉爪之间，两只丝杆位于拉爪的前后两侧，千斤顶位于支撑块上。

采用本实用新型技术方案的一种铜材连续挤压机的挤压轮拆卸装置，当需要拆卸挤压轮时，将拉爪的螺形丝杆一侧安装在支撑块的两侧，拉爪的抓钩将挤压轮槽紧紧扣住，丝杆的两端分别用螺母固定于两只拉爪之间，两只丝杆位于拉爪的前后两侧，调节螺母使丝杆稳定拉爪的张力，千斤顶支撑于支撑块与主轴中心之间，压动千斤顶活塞，将挤压轮从主轴上拆卸下来，从而大大降低了拆卸挤压轮的劳动强度，提高工作效率。

进一步，一种铜材连续挤压机的挤压轮拆卸装置，其特征在于：所述拉爪为扁平钢板和螺形丝杆焊接而成，拉爪扁平钢板为十字架状，十字架两端设置有固定丝杆的钻孔，一侧设置有抓钩。拉爪一侧的螺形丝杆用螺母固定于支撑块上，十字架状钢板的两侧的钻孔用来固定丝杆，两只丝杆将拉爪的相对位置固定牢固，避免抓取过程中，抓钩从挤压轮上脱落。

进一步，一种铜材连续挤压机的挤压轮拆卸装置，其特征在于：所述的支撑块为10mm厚的6块钢板拼装焊接成的封闭长方体，且设置有固定拉爪螺形丝杆的钻孔。支撑块是整个拆卸设备承受力量最大的部分，圆柱形钢管固定在支撑块上，千斤顶位于支撑块上，焊接的封闭长方体能够承受足够大的力量，与千斤顶的力量相配合将挤压轮拆卸下来。

采用本实用新型技术方案的一种铜材连续挤压机的挤压轮拆卸装置，当需要拆卸挤压轮时，将设备安装于主轴和挤压轮上，按动千斤顶的活塞，利用支撑块的承受力与千斤顶的相互配合将挤压轮从主轴上拆卸下来，方便安全，降低劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型一种铜材连续挤压机的挤压轮拆卸装置实施例的主视结构示意图； 

图2是图1的俯视示意图。

具体实施方式   

如图1、图2所示，本实用新型一种铜材连续挤压机的挤压轮拆卸装置，其中，包括两只拉爪、两只丝杆7、支撑块3和千斤顶4，两只拉爪分别用螺母8固定在支撑块3的两侧，丝杆7的两端分别用螺母8固定于两只拉爪之间，两只丝杆7位于两只拉爪的前后两侧，千斤顶4位于支撑块3上；拉爪为扁平钢板6和螺形丝杆5焊接而成，扁平钢板6为十字架状，十字架的两侧设置有固定丝杆7的钻孔，一侧设置有抓钩9。

在具体实施过程中，如果拉爪的扁平钢板6为宽度一致的一块钢板也在保护范围之内，将拉爪的螺形丝杆5安装在支撑块3两侧，两只拉爪的抓钩9将挤压轮2的槽紧紧扣住，丝杆7的两端分别用螺母8固定于两只拉爪之间，两只丝杆7位于拉爪的前后两侧，调节螺母8使丝杆7稳定拉爪的张力，千斤顶4支撑于支撑块3与主轴1中心之间，压动千斤顶4的活塞，利用支撑块3的承受力与千斤顶4的相互配合将挤压轮2从主轴1上拆卸下来，从而大大降低了拆卸挤压轮2的劳动强度，提高工作效率，。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。