[实用新型]利用锅炉余热节约煤耗的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉余热利用节能设备领域，特别是涉及一种利用锅炉余热节约煤耗的装置。

背景技术

一般电厂燃煤产生的高温烟气经过锅炉省煤器后，烟气温度降为120～160℃左右，这部分的烟气温度较低，就不利用了，现在国家电厂节能越来越重视，而且燃煤价格不断上涨，发电成本偏高，因此有必要，对电厂低温烟气余热回收利用，将锅炉排烟温度降低到90～110℃甚至更低。在保证装置安全可靠运行的前提下，深度降低锅炉排烟温度，实现烟气余热回收，达到节能降耗的目的。

目前，提高电厂发电效率，节约电煤耗的方法之一就是降低排烟温度，并把这部分热量用于发电。传统降低排烟温度的方法主要有增大空气预热器受热面，加大高压省煤器受热面等等，而电厂锅炉的受热面设计经过几十年的发展，已经基本达到最优设计，不能轻易变动否则会对锅炉热力系统，结构造成不利影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可充分吸收锅炉排放烟气热量的一种利用锅炉余热节约煤耗的装置。

本实用新型的利用锅炉余热节约煤耗的装置，包括通过烟道依次连通的锅炉、除尘器、低温省煤器和脱硫塔，还包括低压给水加热系统、凝汽器和除氧器，所述凝汽器通过第一进水管与低压给水加热系统连通，所述低压给水加热系统通过第一出水管与除氧器连通，所述除氧器通过第三出水管与锅炉连通，低压给水加热系统通过第二进水管与所述低温省煤器的第一入水口连通，低温省煤器的第一出水口通过第二出水管与低压给水加热系统连通。

进一步的，所述低压给水加热系统包括至少两个低压加热器，所述低压加热器之间通过管道串联在一起。

进一步的，所述低温省煤器的第一入水口通过第二进水管与低压加热器之间的管道连通，低温省煤器的第一出水口通过第二出水管与低压加热一侧的第一出水管连通。

进一步的，所述除氧器与锅炉之间的第三出水管上依次设有增压泵和调节阀。

进一步的，所述低温省煤器与低压加热器之间的第二进水管上依次设有增压泵和调节阀。

进一步的，所述低温省煤器和脱硫塔之间的烟道上设有引风机。

进一步的，所述低温省煤器内设有螺旋状的通水管，所述通水管的一端与第一入水口连通，通水管的另一端与第一出水口连通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

本实用新型的利用锅炉余热节约煤耗的装置，通过将低压给水加热系统与低温省煤器并联，通过低压给水加热系统的水在受热的同时也有部分进入低温省煤器内进行受热，大量烟气余热进入低加系统，这部分热量以一定的效率转化为电功，充分利用了锅炉内排出烟气的热量，节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种利用锅炉余热节约煤耗的装置，包括通过烟道依次连通的锅炉1、布袋除尘器2、低温省煤器3、脱硫塔4、凝汽器5、除氧器6、低压给水加热系统7，本实施例中的低压给水加热系统包括第一低压加热器8、第二低压加热器9、第三低压加热器10和第四低压加热器11，凝汽器5通过第一进水管12与第一低压加热器8的一侧连通，第一低压加热器8的另一侧与第二低压加热器9、第三低压加热器10和第四低压加热器11之间依次通过管道串联于一起，第四低压加热器11的另一侧通过第一出水管13与除氧器6连通，除氧器6通过第三出水管18与锅炉1连通；第三低压加热器10和第四低压加热器11之间的管道通过第二进水管14与低温省煤器3的第一入水口15连通，低温省煤器3的第一出水口16通过第二出水管17与第四低压加热器11与除氧器6之间的第一出水管13连通。

本实用新型的利用锅炉余热节约煤耗的装置，其除氧器6与锅炉1之间的第三出水管18上依次设有增压泵19和调节阀20。

本实用新型的利用锅炉余热节约煤耗的装置，其低温省煤器3与低压加热器之间的第二进水管14上依次设有增压泵21和调节阀22。

本实用新型的利用锅炉余热节约煤耗的装置，其低温省煤器3和脱硫塔4之间的烟道上设有引风机23，可控制锅炉1内烟气的流向。

本实用新型的利用锅炉余热节约煤耗的装置，其低温省煤器3内设有螺旋状的通水管24，通水管24的一端与第一入水口15连通，通水管的另一端与第一出水口16连通。

凝汽器5的作用是，将锅炉1内的蒸汽冷却后形成凝结水。