[实用新型]角钢切角数控机床

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种数控机床，特别涉及一种角钢切角数控机床。 

背景技术

目前,输电线路铁塔等级提高（75万及100万伏输电线路），对铁塔所用角钢的材料强度有了更高的要求。现在的角钢切角机不能满足对∠200×200×20大角钢，高强度材质的角钢进行切角，因角钢切角角度变化，需要调节角钢相对刀具的角度，对大规格的角钢，如果需要转动，既需要转大的动力又需要转大的空间，调节不方便。而现有的大规格角钢切角通过火焰切割，锯床锯切。 

此两种形式的加工方法都存在不足之处： 

1、火焰切割，这种加工方式虽然操作方便，但这种加工工艺对角钢本身强度,材质有破坏，且火焰切割质量不高，对环境造成污染。对于特高压输电线路中大规格的角钢禁止使用这种加工方式。

2、锯床锯切，采用这种加工方式,操作麻烦,加工效率较低。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可对大规格角钢切角的角钢切角数控机床。 

为了解决上述技术问题，本实用新型包括主机、模具、液压系统和电气系统，所述的主机包括床身、油缸和压头，油缸缸体竖向固定在床身上，油缸活塞杆朝下，压头固定在油缸的活塞杆上，所述的模具包括上刀架、下刀座、上刀片和下刀片，上刀片设置在上刀架上，下刀片设置在下刀座上，上刀架与下刀座通过竖向导向装置上下滑动连接，床身上设有驱动下刀座转动的驱动机构，上刀架与压头转动连接。 

为了使上刀架与压头在安装时易于连接，所述的压头的底面上设有T型槽，上刀架上固定有连接轴，连接轴的上端设有圆形凸台，连接轴上的圆形凸台挂在T型槽内。 

所述竖向导向装置包括固定在下刀座上多块竖向的导向板，多块竖向的导向板围成一个竖向的导槽，上刀架卡在竖向的导槽中。此竖向导向装置承受偏载大，导向精度高，大大提高机床稳定性。 

为了减少导向板的磨损，所述的上刀架上设有与导向板接触的自润滑板。 

为了便于快速切割角钢的两个面，所述的上刀片包括两个排列成L形的刀片，所述的下刀片包括两个排列成L形的刀片。 

为了适于切割不同厚度的角钢，所述的两个下刀片上设有长条孔，两个下刀片上的长条孔中设有与下刀座连接的螺栓，下刀座上固定有L形的板条，板条上设有抵在下刀片刀背上的螺钉。 

为了便于手动控制模具转动，所述驱动机构包括蜗轮蜗杆组和摇柄，蜗轮蜗杆组的蜗轮轴竖向设置，下刀座固定在蜗轮蜗杆组的蜗轮轴上，蜗杆与摇柄连接。只需轻轻转动摇柄可任意调整剪切角度。不需人工移动角钢，就可以剪切任意角度，人工操作方便。 

本实用新型的有益效果：本实用新型在切割角度需要调节时，无需转动角钢，只需转动模具，适合对大规格、高强度材质的角钢切角，大大提高了切角效率和加工质量。并且本机床占用空间小。适于加工特高压输电线路中大规格角钢构件。 

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图； 

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型模具及驱动机构的结构示意放大图；

图4为图3的俯视图；

图中：1、电气系统，2、压头，3、油缸，4、床身，5、液压系统，6、模具，7、连接轴，8、止推垫片，9、上刀架，10、导向板，11、上刀片，12、摇柄，13、蜗轮蜗杆组，14，自润滑板，15、板条，16、下刀片，17、下刀座。

具体实施方式

如图1-4所示的一种具体实施例，包括主机、模具6、液压系统5和电气系统1。 

如图1和图2所示，主机包括床身4、油缸3和压头2，油缸3的缸体竖向固定在床身4上，油缸3的活塞杆朝下，压头2固定在油缸3的活塞杆上。