[实用新型]可提高氧化铝流动性的铝电解槽定容下料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解技术领域，具体地说是涉及一种可提高氧化铝流动性的铝电解槽定容下料器。

背景技术

在铝电解生产中，电解槽效应是衡量生产稳定的重要关键指标。在长期生产中，电解生产用设备定容下料器在使用中当氧化铝为新鲜料时，氧化铝的流动性能好，下料量较能满足使用生产要求。但氧化铝在载氟后，其流动性能大大降低，而且粘稠度加大，使下料器在下料量方面有所不足，单个下料量始终达不到设计使用要求的1.8KG，载氟量大时下料量最低只能到达0.74KG，严重阻碍电解生产的稳定性，同时增加了槽效应。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可提高氧化铝流动性的铝电解槽定容下料器。

本实用新型提供一种可提高氧化铝流动性的铝电解槽定容下料器通过下述技术方案予以实现：一种可提高氧化铝流动性的铝电解槽定容下料器包括气缸、气缸进气口、筒体、新进料口、下方进料口、定容室、料盖、锥体刷、料箱、芯轴、下料口，所述的新进料口设置在筒体筒壁下方进料口的上方；所述的筒体内设置锥体刷。

本实用新型一种可提高氧化铝流动性的铝电解槽定容下料器与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型对下料器筒壁结构加以改造，扩大原有下方进料口尺寸，新增了进料口，充分加大载氟氧化铝的流动性，保证了下料量。同时将筒体内固定在芯轴上的筒式活塞改为锥体活塞，解决了原来的筒式活塞容易和筒壁产生摩擦使气缸运动不到位，或卡死, 不能工作的缺陷。本实用新型的优点：1、按定容量1.8KG下料，满足设计使用，，定容精度±1%，使用寿命70万次，实现载氟氧化铝的精确下料量，减少不规则下料导致的原料损耗及对电解生产的波动；确保整个电解系列的平稳有效运行。2、提高了电解槽氧化铝的消耗率，使之平稳运行。 3、设备完好率≥99%，减少设备维护、维修次数。改造后下料器缸体结构稳定，锥体式筒刷结构更牢靠，更能安全平稳有效运行。

附图说明

本实用新型一种可提高氧化铝流动性的铝电解槽定容下料器有如下附图：

图1为本实用新型一种可提高氧化铝流动性的铝电解槽定容下料器结构示意图；

图2为本实用新型一种可提高氧化铝流动性的铝电解槽定容下料器进料状态示意图；

图3为本实用新型一种可提高氧化铝流动性的铝电解槽定容下料器下料状态示意图；

图4为本实用新型一种可提高氧化铝流动性的铝电解槽定容下料器锥体刷剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种可提高氧化铝流动性的铝电解槽定容下料器锥体刷左视结构示意图。

其中：1、气缸；2、气缸进气口；3、筒体；4、新进料口；5、下方进料口；6、定容室；7、料盖；8、锥体刷；9、料箱；10、芯轴；11、下料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种可提高氧化铝流动性的铝电解槽定容下料器技术方案作进一步描述。

如图1-图5所示，本实用新型一种可提高氧化铝流动性的铝电解槽定容下料器包括气缸1、气缸进气口2、筒体3、新进料口4、下方进料口5、定容室6、料盖7、锥体刷8、料箱9、芯轴10、下料口11，所述的新进料口4设置在筒体3筒壁下方进料口5的上方；所述的筒体3内芯轴10上设置锥体刷8。

所述的下方进料口5设置4个，窗口为205mm × 55mm；所述的新进料口5窗口为500mm× 75mm。

实施例1。

1）对下料器筒壁结构加以改造，扩大原有的进料口，将原有的下方进料口5尺寸由原来的尺寸为 长75mm × 宽55mm改造为窗口尺寸为205mm × 宽55mm。此料口共四个，全部按此尺寸改造。 2）新增下料口4，共新增下料窗口2个，位于筒壁前后对称部位原下方进料口的上方。增加新的下料窗口4尺寸为：500mm ×75mm。 由于改造前筒壁完全密封，氧化铝只能通过下方进料口5进入定容室6，且流动性能较差，增加此新进料口4是为了方便粉料在料箱9内直接进入定容室6。

3）改造原筒刷，将原长筒式筒刷改为锥体刷8，在筒内芯轴10上下活动时，通过锥体刷8带动内部粉料，使内部料不相互粘结、结块，从而使料箱9内整体粉料处于半流通状态，最大限度的增大了流动性能。