[实用新型]发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵设备，特别涉及一种发酵罐。

背景技术

发酵是生物工程中的重要环节，发酵设备是生物工程配套设备的重要设备。发酵设备是给工程菌或工程细胞提供最佳的生长繁殖条件，包括温度、酸碱度、搅拌速度和溶解氧含量等外部条件，使工程菌或工程细胞生长繁殖后，以包含体或上清液的形式最大量的产出人们需要的各种生化物质。

目前在基因工程领域内的细菌发酵或细胞培养的发酵罐，包含罐体、控制部分，而控制部分可分为加热控制单元、PH控制单元、溶解氧含量控制单元和搅拌速度控制单元。控制部门通过控制上述部分以控制发酵液的温度、PH值、溶解氧含量和搅拌速度，以给工程菌或工程细胞的生长繁殖提供其所需外部条件。

发酵罐对发酵效果的影响很大。由于动物细胞无细胞壁，对剪切力敏感，因而无法靠搅拌转速来增加接触概率。通常的操作方式是：在贴壁期采用低搅拌转速，时搅时停；数小时后，待细胞附着于微载体表面时，维持设定的低转速，进入培养阶段。微载体培养的搅拌速度非常慢，最大速度是75r/min。

现有发酵罐进气为单管底部进气，搅拌采用三道六直叶涡轮浆，空气自发酵罐底部进入后，靠桨叶将气泡打碎，溶解到料液中，此种方式无菌空气溶解到料液中的比例小，利用率低，所需搅拌功率大，从而造成了能源的浪费。而且现有的发酵罐在清洗的时候，常常不方便清洗，对使用造成了不便。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种发酵罐，该发酵罐解决了现有技术中的发酵罐对无菌空气溶解比例小、利用率低、所需搅拌功率大的缺陷，而且方便清洗。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种发酵罐，包括罐体、搅拌轴，罐体上设有人孔、进气管和放料孔，所述罐体内腔的上部设有带喷淋口的喷淋管，在罐体上部的罐体壁上开有安装口，所述喷淋管的进水管设于安装口处；所述罐体内设有环状射流分布器并通过支撑架固定在罐体底部，环状射流分布器包括环状气管底座和数个射流喷咀，射流喷咀设有进气口、喷气口和料液入口，射流喷咀与环状气管底座所在平面成30-60度角，环状气管底座内腔与进气管相连接。

作为优选，所述喷淋口为多个且均匀分布于喷淋管上

作为优选，所述环状射流分布器为两组，射流喷咀与环状气管底座所在平面成45度角，每组环状射流分布器设有20-30个射流喷咀，发酵罐内设有导流筒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用上述结构后，当气流在喷气口内高速向外喷射时，料液被气流从射流喷咀周围的料液入口吸入，在射流喷咀内跟气体混合后随气体一起喷出，形成细密的气泡，增强了溶氧效果，由于射流喷咀与环状气管底座所在平面即水平面成45度角，气液喷出时带动料液旋转，旋转方向与搅拌方向一致，从而大大减少了搅拌的阻力，同时由于喷气口斜向上喷射，带动料液从导流筒内部向上翻动，旋翼式涡轮浆带动料液向下流动，进一步增加了空气在料液中的溶解时间，本实用新型可节约无菌空气20%，搅拌功率可以降低40-50%；另外，由于在罐体内腔的上部设有带喷淋口的喷淋管，使罐体在需要进行清洗其内部时，可随时有效的对罐体内部进行清洗，提高了发酵罐的使用寿命，很方便使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中射流喷咀的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种发酵罐，包括罐体1、搅拌轴2，罐体1上设有人孔3、进气管4和放料孔5，所述搅拌轴2通过罐体1顶部的轴孔和设在罐体内部的轴套6及支架7支撑，在搅拌轴2上设有搅拌器16，所述罐体1内腔的上部设有带喷淋口8的喷淋管9，所述喷淋口8为多个且均匀分布于喷淋管9上，在罐体1上部的罐体壁上开有安装口10，所述喷淋管9的进水管11设于安装口10处；所述罐体1内设有环状射流分布器并通过支撑架12固定在罐体1底部，环状射流分布器包括环状气管底座13和数个射流喷咀14，射流喷咀14设有进气口141、喷气口142和料液入口143，射流喷咀14与环状气管底座13所在平面成30-60度角，环状气管底座13内腔与进气管4相连接。在本实施例中，所述环状射流分布器为两组，射流喷咀14与环状气管底座13所在平面成45度角，每组环状射流分布器设有20-30个射流喷咀14，发酵罐内设有导流筒15。

使用本实用新型时，选择适当位置，首先将本实用新型固定安装在底座或者罐体支架上，将搅拌轴2与动力输出装置连接，将进气管4与送气管道连接，放料孔5安装上控制阀门即可。

当然，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡是本领域的普通技术人员未经创造性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。