[实用新型]一种自动弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于弯管技术领域，特指一种自动弯管装置。 

背景技术

传统弯管机的弯管动作普遍采用人工操作，众所周知，人工操作不仅工人劳动强度大，不利于安全生产，而且弯管时人工用力往往不均匀，极易出现死弯或裂痕，导致次品率高，生产效率低的不良局面，不适合于大规模的生产。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适合大规模生产的自动弯管装置。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动弯管装置，包括设置在工作平台上的下模和在下模的上方与下模配合夹紧管件的可升降的上模，下模的上表面设置有贯通侧壁的管件定位导槽，下模模块侧壁的管件定位导槽的外侧设置有导杆组件，导杆组件的前部设置有可插入被折弯管件内的导杆，导杆组件通过动力及传动装置带动其可沿管件定位导槽的轴线方向移动及转动，所述的上模的下表面设置有与下模的管件定位导槽配合夹紧管件的贯通上模侧壁的凹槽，上模的侧壁上设置有与上模下表面上的凹槽连通的半圆形凹槽。 

所述的下模上的管件定位导槽为一字型导槽或T字形导槽或十字形导槽，与其相配合的上模下表面上的凹槽也为一字型导槽或T字形导槽或十字形导槽。 

所述导杆组件的移动及转动的具体结构是：固定座的上部横向设置有滑槽，滑槽上设置有由气缸带动其横向移动的滑块，滑块的前侧横向设置有可插入被折弯导管内的导杆，固定座的上前部通过转轴铰接在工作台上、后下部铰接在 气缸外露的活塞杆的端部，气缸的缸体下部铰接在工作台上，气缸带动固定座转动。 

所述上模的升降由气缸带动。 

所述上模的上下移动、下模的移动及转动动作由控制装置控制。 

本实用新型相比现有技术突出的优点在于：整个弯管过程自动化，降低了工人劳动强度，提高了生产的安全性；用力均匀，弯管动作更加精确，避免了死弯或裂痕的缺陷，成品率大幅度地提高；生产效率高，能够进行大规模生产。 

附图说明

图1是本实用新型与机头架、工作平台连接的整体结构示意图。 

图2是本实用新型G部的局部放大结构示意图。 

图3是本实用新型上模与下模的分离状态的结构示意图； 

图4是本实用新型上模与下模的压紧状态的结构示意图； 

图5是本实用新型导杆组件的移动及转动的具体结构。 

图中所示标号含义： 

1是工作平台    2是管件定位导槽    31是导杆组件 

4是半圆形凹槽    5是固定座      6是滑槽    7是气缸 

8是滑块    9是转轴。 

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1和图2：一种自动弯管装置，包括设置在工作平台1上的下模和在下模的上方与下模配合夹紧管件的可升降的上模，下模的上表面设置有贯通侧壁的管件定位导槽2，下模模块侧壁的管件定位导槽2的外侧设置有导杆组件3，导杆组件3的前部设 置有可插入被折弯管件内的导杆，导杆组件3通过动力及传动装置带动其可沿管件定位导槽2的轴线方向移动及转动，所述的上模的下表面设置有与下模的管件定位导槽2配合夹紧管件的贯通上模侧壁的凹槽，上模的侧壁上设置有与上模下表面上的凹槽连通的半圆形凹槽4。 

所述的下模上的管件定位导槽2为一字型导槽或T字形导槽或十字形导槽，与其相配合的上模下表面上的凹槽也为一字型导槽或T字形导槽或十字形导槽。 

所述导杆组件3的移动及转动的具体结构是：固定座5的上部横向设置有滑槽6，滑槽6上设置有由气缸7带动其横向移动的滑块8，滑块8的前侧横向设置有可插入被折弯导管内的导杆，固定座5的上前部通过转轴9铰接在工作平台1上、后下部铰接在气缸7外露的活塞杆的端部，气缸7的缸体下部铰接在工作平台1上，气缸7带动固定座5转动。 

所述上模的升降由升降气缸带动。 

所述上模的上下移动、下模的移动及转动动作由控制装置控制。 

参见图3：上模与下模分离状态下，上模在管件定位导槽2的正上方，活动导杆组件31上的导杆在管件定位导槽2外。 

参见图4：上模与下模压紧状态下，上模与管件定位导槽2配合夹紧管件，活动导杆组件31上的导杆插入置在管件定位导槽2上管件内。 

本实用新型的弯管过程：先将管件放置于管件定位导槽2内，开动机器，上模在升降气缸的推动下往下移动，直至与下模配合夹紧管件，导杆组件31上的导杆有气缸带动滑动插入相对应的管件内，然后管件随同导杆和固定座由气缸带动转动，管件的弯管动作完成。 

最后，还需要注意的是，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依 此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。