[实用新型]微丸、微粒制作及包衣设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医药、化工、肥料、饲料、食品生产设备，特别涉及一种用于医药、化工、肥料、饲料、食品的微丸生产设备。

背景技术

在医药、化工、肥料、饲料、食品等领域中，微丸制作是必不可少的工艺过程。现微丸是指直径小于2.5mm的球形小丸，现常用做微丸的方法主要有泛制和塑制两种。糖衣锅、倾斜圆盘造粒机、离心造粒包衣机、流化床切线喷是泛制制微丸的主要设备；挤出滚圆则是塑制制微丸的常用方法。

泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多组分时微丸组分含量不均匀。挤出滚圆则是先得到条形软材，再进入滚圆机经切断、离心滚圆制得微丸。其速度快，收得率高，但有工艺局限性，通用性差，部分物料不能实施。

微丸包衣则是微丸生产中的另一道工序，现有技术中的微丸及微粒包衣采用流化床底喷，片剂包衣通常采用高效包衣机。流化床及高效包衣机一般都适合于大生产，而对于小型生产或单一的实验型设备来说投资偏大，利用率不高。

因此，需要一种综合性设备，具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，将泛制制微丸、塑制制微丸及旋流流化床制粒、包衣的功能集于一体，减少设备投入、节约投资、降低能耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种微丸、微粒制作及包衣设备，具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，将泛制制微丸、塑制制微丸及旋流流化床制粒、包衣的功能集于一体，减少设备投入、节约投资、降低能耗。

本实用新型的微丸、微粒制作及包衣设备，包括筒体、转盘和向物料喷射液体或/和粉料的喷枪，所述转盘以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体内，物料可被搅拌位于转盘上部的筒体内空间，转盘上部的筒体内空间还可拆卸设有用于将物料切割成微粒的切割件。

进一步，所述筒体底部设有压缩空气进气口，所述转盘边缘与筒体内圆之间设有过气间隙；

进一步，所述筒体上部开口边沿设有向内延伸并圆弧倒角的返料环；所述转盘边缘向上呈圆弧过渡；所述转盘通过穿过筒体底部的转盘轴驱动转动；

进一步，所述筒体设有出料机构，包括挡料门、挡料门导向座和挡料门驱动机构，所述筒体壁沿圆周方向设有出料口，所述挡料门由挡料门驱动机构驱动以可关闭和开启出料口的方式设置于挡料门导向座；

进一步，所述挡料门前端伸入出料口挡料，且挡料门前端部为与筒体内圆适形的弧形；

进一步，所述喷枪以喷入角度可调的方式设置于筒体；

进一步，所述喷枪通过喷枪座设置于筒体壁，所述喷枪通过球形铰链设置于喷枪座，且球形铰链具有足够支撑喷枪的摩擦力；

进一步，所述挡料门沿切向与出料口配合，尾端以可往复滑动的方式伸入挡料门导向座，所述挡料门驱动机构为气缸驱动结构，包括气缸体和活塞，所述活塞通过活塞杆驱动挡料门沿挡料门导向座往复运动使出料口实现启闭；所述筒体外壁与出料口对应设有用于收集并防护成品物料的出料防护框；

进一步，所述切割件为可拆卸式设置于转盘上表面的齿盘，所述齿盘上分布有向上的四棱锥切割齿；喷枪通过铰接球铰接于喷枪铰接座，喷枪密封穿过铰接球，喷枪铰接座包括座体和压盖，压盖通过环形卡卡接在座体上，环形卡内圆设有环形卡接槽环形卡接槽为开口较大的梯形槽；座体与筒体壁密封固定连接，压盖将铰接球压在座体上；

进一步，所述喷枪为两个，分别为液体喷枪和粉末喷枪；所述筒体底部设有清洗口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的微丸、微粒制作及包衣设备，包括筒体、转盘和向物料喷射液体或/和粉料的喷枪，且转盘上部的筒体内空间还可拆卸设有用于将物料切割成微粒的切割件，具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，将泛制制微丸、塑制制微丸及旋流流化床制粒、包衣的功能集于一体，减少设备投入、节约投资、降低能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为齿盘安装于转盘局部放大图；

图4为齿盘上切割齿结构图；

图5为喷枪安装结构图。

具体实施方式