[实用新型]一种自动复位液压机

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及新型机械，尤其是一种自动复位液压机。 

（二）背景技术：

当今，锻压设备现代化技术不断地发展，给新型材料的研制工作、火工制造产品、粉末制品等带来了新加工工艺。液压压制技术的重要性在于提供的压力和压制速度范围比任何方式传动范围宽。可模拟出任何工况，输出各种工艺参数。使单纯、混合材料内部组织结构随着设备施加压力、速度和温度不断变化，进而发生物理性的变化，使产品特性达到使用目的。液压设备与模具一起构成压制工艺主要配置，取代依赖人工技巧和判断力进行各种压制操作工艺，避免了人为既不能保证工作的一致性和稳定性，又不具备准确性、灵活性。 

虽然液压系统在压制火工产品、粉尘材料等方面具有其它传动系统（如手工机械等）无法媲美的优越性，但是在动力系统方面存在着极大的隐患。由于电网设备故障是随机性，无法预知发生时间。一但停机，模具内部材料无法立即取出，妥善保管。如果是火工等易燃、易爆产品，则会产生极大的危险隐患。 

当前多数液压机制造商生产的锻压设备在压制易燃易爆产品时，按照火药产品的特征在选用控制上采用防爆型电器、液压元件等，在主机方面也采取了隔离措施。 

此法虽然对压制工艺中的设备、模具、厂房、操作人员等起到一定安全作用，但该措施均是被动地、事后保护，是在发生起火爆炸后才反应的效果。对制造火药高风险性过程根本没有主动地、预防性措施。亟待制造出一种液压设备，消除在出现停电时所发生的危险隐患。 

（三）实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种自动复位液压机，它能够解决现有技术的不足，在无法预知停电时，设备能迅速地复位，操作者方便地取出压制中的材料；它在一般控制系统上又增加复位系统，使可靠性提高一倍， 消除操作者工作环境危险性，提高安全防患功能。 

本实用新型的技术方案：一种自动复位液压机，包括液压机，其特征在于它还包括电—液控制系统和气—液控制系统；所述电—液控制系统包括液压蓄能器、压力传感器、电控系统及电池；所述气—液控制系统包括气源及储气罐；所述液压蓄能器的输入端依电磁换向阀与液压动力系统的输出端连接，液压蓄能器的输出端依气—液换向阀与液压机的液压执行器的输入端连接；所述液压蓄能器连接压力传感器，压力传感器连接电控系统，电控系统连接电磁换向阀；所述电控系统与电池连接；所述气源的输入端依气动单向阀与气源的输出端连接，气源的输出端依复位按钮分别与液压机的气动执行器的输入端及气—液换向阀连接。 

所述电池为充电电池。 

所述液压机的液压执行器包括油缸1、油缸2和油缸3。 

所述液压机的气动执行器包括气缸1和气缸2。 

本实用新型的工艺过程：在满足设备工艺动作过程条件下增加了各种执行器的复位功能。机床在有电情况时由液压、气动和电气控制系统通过蓄能设置分别将各种形式能量储存起来。电控系统中安装了充电电池；液压系统配置了具有蓄能器驱动液压缸的分支系统；气动系统设置了具有储气罐驱动气缸的分支系统和控制液压系统复位动能；设备正常工作时，各种动力系统由电力驱动；一边实现机床预定的工艺动作，一边提供储备能量，以备停电时驱动各类执行器进行复位。 

 本实用新型工作原理：在满足产品压制工艺要求的“电—液控制系统”中，增加一套“气—液控制系统”。分别采用蓄能器、储气罐和电池在有电能情况下进行液压、气体和电能储备。工作中一旦出现断电情况，通过声光报警方式通知操作者启动复位按钮，设备按照工艺逆动作顺序在一定时间内退回初始状态，便于操作者安全取出压制品。 

在有电的条件下，设备通过液压、气动和电气控制系统分别由预先配置的相应储存能量设施将动力储备起来。各类传感器时时监控能量设施的工况，及时补充泄露能量。当停电时，由电力监控系统向操作者报警。由操作者核实后，启动气动复位按钮。一面驱动气动执行器回归原位，另一方面控制液压换向阀换向，使液压执行器复位。 

储备液压系统能量：额定容量：V总=1.5ΣVi， Vi为各类油缸复位时 需要的液体体积，i从1～n；系统压力：p总=1.1Σ（pmax+ΔpL+Δpn），pmax为需要压力最大的执行器；ΔpL为管道压力损失，决定于油管物理量和安装方式，经验值1.2～1.5；Δpn——换向阀压力损失，一般经验值1.2； 

储备气动系统能量：额定体积： V′总=3Σ（Vi′+ Vj′），Vi′为各气缸复位时需要的气体体积，i从1～n；Vj′为气-液换向阀需要的气体体积，i从1～n；系统压力：一般为0.45MPa ～0.65MPa；