[实用新型]一种具有边缘麻点结构的板波纹规整填料

说明书

技术领域

 本实用新型涉及的是一种由金属材料制成的，可用于炼油、化工、气体分离等行业精馏塔、吸收塔、萃取塔、汽提塔、水洗塔等传热、传质设备中具有边缘麻点结构的板波纹规整填料。

背景技术

规整填料具有高效、低阻力、高通量和便于放大等特点，广泛应用于石油、化工、制药、深冷等行业中。板波纹规整填料是一种新型高效的规整填料，它是在20世纪70年代由瑞士苏尔寿公司首先开发生产的。经过半个多世纪的发展，该填料的设计不断改型创新，从当初最简单的大纹成型发展到现在包括冲孔、细纹(或麻点)、边缘结构优化等多种加工工艺。目前，在国际上，苏尔寿公司的板波纹填料具有较好的综合性能；在国内，天津大学研制的这种板波纹填料取得突破性进展，并成功的应用于化工生产中。

为了改善填料塔中气液分布，板波纹规整填料选择冲切小孔、压小纹、冲麻点等表面糙化处理。但这造成了规整填料塔中相邻两盘填料接触区域压降急剧增加，易造成局部液泛，同时在该区域气液接触时间太长也为气液返混创造了条件，导致填料传热、传质效率下降，直接影响到规整填料塔的正常操作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述提及的不足，提供一种改良的、能改善两盘填料接触区域气体和液体流动状态和接触效果的具有边缘麻点结构的板波纹规整填料。

    本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的，它主要由填料片拼凑而成一盘状填料，所述的相邻两盘填料接触区域分别设置有带有麻点结构的麻点区，而在构成每盘填料的填料片上其它区域均为表面压小纹处理并形成填料主体内可使气液相互接触传热、传质的气体和液体通道。

    所述的相邻两盘填料接触区域的各自侧麻点区宽度相等或不等，且不超过所述原填料片宽度的四分之一。

    所述的相邻两盘填料相邻两填料片上的纹路呈相反排列，并在填料盘中形成无数气液通道；所述的填料盘外加设有固定密封圈。

本实用新型与现有技术相比，具有设计合理、结构简单、加工容易，使用过程中能有效的改善气液分布，减小盘间接触点阻力，提高填料传热、传质效果等特点。

附图说明

图1是本实用新型外观示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型结构俯视示意图。

图4是本实用新型成盘结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：图1所示，本实用新型主要由填料片1拼凑而成一盘状填料2，所述的相邻两盘填料2接触区域设置有带有麻点结构的麻点区3，而在构成每盘填料的填料片1上其它区域均为表面压小纹处理并形成填料主体内可使气液相互接触传热、传质的气体、液体通道4。

所述的填料片1每侧麻点宽度相等或不等，且不超过所述原填料片宽度的四分之一。

所述的相邻填料片1之间设置有呈反向排列的纹路5，并在填料盘中形成无数气液通道；所述的填料盘外加设有固定密封圈。

图1所示的填料片1采用不锈钢、铝等金属料带为主制造，原料两边保留一定距离麻点区3，其余部分按一定规则进行表面压小纹处理，然后进行大纹压制，成型产品就是边缘带有麻点结构6的板波纹规整填料，其结构示意如图2和图3所示。

本实用新型所述的填料片1在成盘后装入填料塔内部的局部示意如图4所示；在现有规整填料技术中相邻两盘填料接触区域都进行了表面压小纹处理，导致该区域因表面粗糙度的增加及角度的骤变，阻力增大，压降增加，气液易返混，传质性能下降。为了改变这种情况，相邻两盘填料接触区域设计成麻点结构6，并构成所述的麻点区3，这样能有效的减小该区域的阻力，防止气、液返混接触，提高填料传热、传质效率。而盘状填料2仍是按照一般板波纹规整填料的形态设计，气体、液体在填料2的通道4内相互接触进行传热、传质过程。

填料片在表面糙化处理过程中，两侧边缘预留一定尺寸宽度的材料不进行表面压小纹处理而采用压麻点的方式，即在加工过程中保留一定尺寸的麻点结构，中间区域保留填料片原有良好的流体力学和传质性能表现的设计结构，而麻点区域与原来相比则减小了阻力，改善了气液的接触，有利于填料传质性能的提高；该改良型规整填料压降小、效率高、气液分布良好。