[实用新型]网络化机床电气训练考核系统有效
申请号: | 201120488368.9 | 申请日: | 2011-11-30 |
公开(公告)号: | CN202694664U | 公开(公告)日: | 2013-01-23 |
发明(设计)人: | 郝立果;梁圣斌;隋钊龙;李晓强;高祥 | 申请(专利权)人: | 天津职业技术师范大学 |
主分类号: | G09B25/02 | 分类号: | G09B25/02 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 董一宁 |
地址: | 300222 天津市津南区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 网络化 机床 电气 训练 考核 系统 | ||
技术领域:
本实用新型属于一种机床电气故障检修系统,特备涉及一种网络化机床电气训练考核系统。
背景技术:
机床电气故障检修是维修电工职业资格认证的一项重要内容,机床电气检修设备是职业院校机电类专业及社会职业技能培训机构的必备教学设施之一。现有机床电气故障检修训练及考核的设备在教学训练和考核中存在效率低、功能扩展能力差、考核成绩评定不客观等缺点。
发明内容:
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种网络化机床电气训练考核系统,该系统可通过无线网络方便灵活地实现对多台训练、考核终端从机的监控,利用计算机自动实现设故、评分、计时等工作,弥补了传统设备的不足。
如上构思,本实用新型的技术方案是:一种网络化机床电气训练考核系统,其特征在于:由主控机和终端从机设备组成,主控机和终端从机设备通过无线网络进行连接;主控机由计算机和无线模块一组成,终端从机设备由无线模块二、主控制模块、故障设置模块、机床线路控制模块、电动机实训台、键盘和液晶屏组成,无线模块二与主控制模块双向连接,主控制模块的输出端与多个故障设置模块的输入端口连接,故障设置模块的输出端口与机床线路控制模块的输入端口连接,机床线路控制模块的输出端与电动机实训台连接,主控制模块的输入端与键盘连接,输出端与液晶屏连接;无线模块一和无线模块二之间双向无线通信。
上述主控制模块的输出端与故障设置模块的输入端口之间采用IIC总线通信。
上述故障设置模块有16个故障点。
上述主控制模块采用ATmega16单片机为主控制芯片,其输入单元接收无线模块和键盘输入的各种控制信息;液晶显示屏接到显示接口上显示系统的当前状态;通过地址设定单元的拨码开关设定从机设备的地址,该地址是唯一的;IIC通信接口连接故障设置模块,通过其给故障设置模块发送控制命令,该接口 可以连接多个故障设置模块。
上述故障设置模块采用ATmega16单片机为控制芯片,通过IIC通信接口接收主控模块发送的控制命令,控制芯片根据接收到的命令将数据串行输出,经过外部的串行数据转并行数据的芯片把数据并行的输出给光耦的输入端,通过光电隔离将5V信号转换成24V信号输出,再次将24V信号功率放大来控制继电器的线圈;通过继电器触点输出接口将触点集中引出作为故障点用。
上述机床线路控制模块将实际的机床线路中的断点(故障点)集中引出接到故障设置模块的继电器触点输出接口上;该模块留有三相五线电源输入接口,控制开关及按钮接口和三相电机接口。
本实用新型采用两种工作模式方便训练与考核,系统处于训练模式时,学员或教师可以通过设备上液晶屏信息提示进行故障设置,故障设置完成后进行排故,排故结束进行提交,此时系统自动进行成绩评定并且将成绩显示在液晶屏上,这种模式使设备具有独立性,方便日常训练;系统处于考核模式时,考生在排故之前将自己的考试信息按照设备上液晶屏信息提示进行输入,输入完成后系统自动将考生信息进行存储,以便最终成绩评定所用,考试之前教师要在主控机(PC机内装有系统控制软件)上针对参入考核的每一台设备进行考题编辑,考试开始时通过无线网络统一发送考题给参入考核的终端从机设备,终端从机设备接收到考题之后在设备上设置故障且通过设备上的液晶屏提示考生现在可以进行故障排除,排故结束后进行提交,此时考生的信息、考生排故情况、考试所用时间及考生所用设备编号统一通过无线网络发送给主控机,主控机根据这些信息将考生考题,考生排故障信息,考生最终考核成绩在主控机上显示并且制成成绩单,通过该方法大大的提高了工作效率和考核成绩评定不客观的缺陷。
针对现有设备功能扩展能力差的问题本实用新型将故障设置单元做成模块化,可以根据实际情况增减故障点的个数,此种方法使本实用新型可以应用到任何的机床电气训练考核设备当中。
附图说明:
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型系统结构图;
图2为本实用新型系统示意图;
图3为本实用新型训练模式操作过程;
图4为本实用新型考评模式操作过程;
图5为本实用新型主控机用户设置页面;
图6为本实用新型主控机快速设置页面;
图7为本实用新型主控机原理图设置页面。
图8为主控制模块原理框图。
图9为故障设置模块原理框图。
图10为机床线路模块原理框图。
具体实施方式:
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