[实用新型]一种锂电池化成的电极夹子

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池化成技术领域，特别是涉及一种锂电池化成的电极夹子。

背景技术

新能源汽车对电池的需求量骤然上升，电池化成工艺是电池产品生产中的一个重要环节，是影响电池质量的主要因素。汽车锂电池整个化成流程一般需要10-15天，电池要进行多次阶段性的充放电，多次充放电之间电池必须从充放电柜上卸下来放到另一处静置，电池的电极要被电极夹子多次的夹住和松开，因此电极夹子的开闭操作是锂电池化成过程的一个基本操作。锂电池化成自动化生产线的研发首先要解决电池电极能够被自动夹持和松开的问题，就需要设计一种适合自动化操作的电极夹子。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂电池化成的电极夹子，使得在锂电池化成工艺中能够实现自动化生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种锂电池化成的电极夹子，包括上夹子片、下夹子片、回转芯轴和扭簧，所述的上夹子片和下夹子片采用所述的回转芯轴连接在一起并形成夹子状结构；所述的回转芯轴上套有扭簧；所述的上夹子片包括上夹子体、上电极和上操作轴，所述的下夹子片包括下夹子体、下电极和下操作轴；所述的上操作轴安装在所述的上夹子体的尾部；所述的下操作轴固定安装在所述的下夹子体的尾部；所述的上电极固定安装在上夹子体内侧；所述的下电极固定安装在下夹子体内侧；所述的上电极的尾部与功率线相连；所述的下电极的尾部与信号线相连。

所述的回转芯轴两端对称，延伸出所述的夹子状结构。

所述的上夹子片与下夹子片利用回转芯轴以铰链的形式相连形成夹子状结构。

所述的上操作轴通过机械方式固定安装在所述的上夹子体的尾部；所述的下操作轴通过机械方式固定安装在所述的下夹子体的尾部。

所述的上电极通过螺钉固定安装在上夹子体内侧；所述的下电极通过螺钉固定安装在下夹子体内侧。

所述的上夹子体和下夹子体均采用绝缘材料制成。

所述的上电极和下电极均采用金属材料制成，并与电池电极接触部分的形状相同。有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型通过设计夹子的操作轴和回转芯轴，使夹子可以适用于被自动化设备操作，使得在锂电池化成工艺中能够实现自动化生产，提高生产效率，提升了电池的产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型使用时的结构示意图；

图5是图4的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型涉及一种锂电池化成的电极夹子，包括上夹子片1、下夹子片2、回转芯轴4和扭簧3。上夹子片1和下夹子片2采用回转芯轴4按照铰链的形式连接在一起形成夹子状结构。回转芯轴3的两端对称，均延伸出夹子状结构，可用于对夹子进行支撑。回转芯轴4上套有扭簧3，通过扭簧3可使夹子处于常闭状态。上夹子片1包括上夹子体11、上电极12和上操作轴13，下夹子片2包括下夹子体21、下电极22和下操作轴23。操作轴13和23通过机械方式分别固定安装在上夹子体11和下夹子体21的尾部，利用操作轴13和23可进行张开夹子的操作。上电极12通过螺钉14固定安装在上夹子体11内侧，下电极22通过螺钉24固定安装在下夹子体21内侧，上电极12和下电极22的头部与电池电极接触，形状相同，上电极12的尾部与功率线15相连，下电极22的尾部与信号线25相连。

如图4和图5所示，本实用新型涉及的夹子的回转芯轴4安装在固定支撑5上，以固定夹子。拨叉6与操作轴13接触，拨叉6’与操作轴23接触。当拨叉6和拨叉6’按图5所示的箭头相向移动时，则推动操作轴13和操作轴23绕回转芯轴转动，从而使上夹子片1和下夹子片2张开。当拨叉6和拨叉6’按图5所示的箭头相反移动时，则放松操作轴13和操作轴23，上夹子片1和下夹子片2在扭簧3的作用下闭合。

不难发现，本实用新型通过设计夹子的操作轴和回转芯轴，使夹子可以适用于被自动化设备操作，使得在锂电池化成工艺中能够实现自动化生产，提高生产效率，提升了电池的产量。本实用新型可用于实现锂电池化成过程中电池电极夹持的自动化。