[实用新型]用于活塞加工的直柄金刚石铣刀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工领域中的一种铣刀，具体涉及一种用于活塞加工的直柄金刚石铣刀。

背景技术： 

现有机械加工领域中用于活塞加工的金刚石铣刀存在加工精度不够高和使用不方便的问题。

实用新型内容：

本实用新型针对目前现有状况存在的问题和不足，提出一种用于活塞加工的直柄金刚石铣刀。

本实用新型所采用的技术方案：一种用于活塞加工的直柄金刚石铣刀，切削刃形成球面形，其球径SR为98～102mm，优选100mm，这是加工最难的位置，圆弧过渡要好，加工精度才能得到保证。切削刃有两个，其中第一切削刃过中心并参与切削，两切削刃底部平滑，圆弧过渡，不会因底部刀刃之间间隙遗漏加工出现凸尖。第一切削刃过中心的刃长度a的范围为18～20mm，第二个切削刃长度b的范围为10～13mm。

切削刃头部过中心线高度c为0.3～0.5mm后又20°斜角，刀体刀槽长度为d为28～35mm，硬质合金刀片长度e为18～25mm，聚晶金刚石刀片长度为f为8～10mm，切削刃跳动度小于0.003mm。切削刃后角设计，后角6°～10°形成切削刃刃带0.8～1.5mm，再后角为15～20°，保证加工不干涉。

刀具刀体材质为40Cr，刀片为上层金刚石层和下层硬质合金基体复合而成的聚晶金刚石（PCD）复合片。该聚晶金刚石（PCD）复合片是金刚石颗粒添加金属剂，与硬质合金基体高温压制而成的。

刀具柄部距柄部端面25～30mm半圆形传动键槽，传动键在加工过程中增大切削力，提高刀具强度。键槽为宽度为8mm直径R为32mm深度为10mm。

柄部设计侧固定式压紧平台，在距离柄部端面90～95mm有一个斜平台，长度g为45～50mm，斜角β为3°平台，装夹固定，保证加工过程中刀具稳定性。

柄部尾部有螺纹孔，装夹刀具时，柄部后端螺钉拉紧固定，防止刀具轴向移动。

本实用新型的积极效果：切削刃形成球面形，圆弧过渡好，加工精度高。切削刃有两个，底部平滑并圆弧过渡，不会因底部刀刃之间间隙遗漏加工出现凸尖。柄部设计侧固定式压紧平台，装夹固定，保证加工过程中刀具稳定性。柄部尾部有螺纹孔，装夹刀具时，柄部后端螺钉拉紧固定，防止刀具轴向移动。

附图说明：

图1是本实用新型剖面结构示意图；

图2是图1的左向结构示意图；

图3是图1的Z部放大结构示意图。

图中标号1为刀头，2为刀柄，3为切削刃大圆弧，4为第一切削刃，5为第二切削刃，6为动键槽。

具体实施方式：

参见图1～图3，一种用于活塞加工的直柄金刚石铣刀，切削刃的直径为100mm的球面形，圆弧过渡好，加工精度能得到保证。参见图2，切削刃有两个，其中第一切削刃4过中心并参与切削，为了保证加工底部平滑，圆弧过渡，不会因底部刀刃之间间隙遗漏加工出现凸尖。图1中，径向显示切削刃过中心的第一刃长度a的范围为18～20mm，第二切削刃长度b的范围为10～13mm。

参见图3放大图，切削刃头部过中心线高度c为0.3～0.5mm后又20°斜角。图1显示，刀体刀槽长度为d为28～35mm，硬质合金刀片长度e为18～25mm，聚晶金刚石刀片长度为f为8～10mm，切削刃跳动度小于0.003mm。切削刃后角设计，后角6°～10°形成切削刃刃带0.8～1.5mm，再后角为15～20°，保证加工不干涉。

刀具刀体材质为40Cr，刀片为上层金刚石层和下层硬质合金基体复合而成的聚晶金刚石（PCD）复合片。该聚晶金刚石（PCD）复合片是金刚石颗粒添加金属剂，与硬质合金基体高温压制而成的。

刀具柄部距柄部端面25～30mm半圆形传动键槽6，传动键在加工过程中增大切削力，提高刀具强度。键槽图示为宽度为8mm直径R为32mm深度为10mm。

柄部设计侧固定式压紧平台，如主视图显示，在距离柄部端面90～95mm有一个斜平台，长度g为45～50mm，斜角β为3°平台，装夹固定，保证加工过程中刀具稳定性。

柄部尾部有螺纹孔，装夹刀具时，柄部后端螺钉拉紧固定，防止刀具轴向移动。