[实用新型]隔爆壳体水压试验的快速工装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于钢丝绳牵引并联机构隔爆壳体水压试验的快速工装装置，通过钢丝绳牵引并联机构能明显提高传统水压机的工装效率。 

背景技术

隔爆外壳质量的好坏，直接关系到防爆产品隔爆性能的优劣及场所的防爆安全，至关重要。而水压试验是检验隔爆外壳结构强度的一项重要试验，依据GB 3836.2-2010，隔爆壳体水压试验的一般程序是工装、壳体注水提高水压至1MPa或1.5MPa并保持10s、检查泄露情况、泄压，取出壳体，其目的是用静压方式考核隔爆外壳强度。隔爆外壳水压试验的水压机是水压试验中必不可少的设备，传统的水压机工装效率低，而立柱液压缸倾倒式水压机价格又较高。 

发明内容

为了克服传统的水压机工装效率低和立柱倾倒式水压机价格又较高的不足，本实用新型提供一种传统水压试验的快速工装装置，该装置仅需在传统水压机上进行简单改造即可，即通过钢丝绳牵引并联机构实现隔爆壳体工装件的快速工装。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在传统水压机的基础上，增加角钢焊接的过渡支撑架，然后在水压机工作面铺设橡胶垫，其高度与支撑架平齐，在其上铺设两角钢导轨，两导轨宽度比工装件略宽，用叉车等将待检隔爆壳体工装放在小车上，推动小车从过渡支撑架滚向水压机中间位置。在水压机的活塞下端固定一个圆形的卡盘，卡盘上连接四条钢丝绳分别通过滑轮连接隔爆壳体下工装板，当水压机活塞向下移动时，四根并联的钢丝绳会同步把工装件向上提起，此时抽掉小车；水压机活塞向上运动，隔爆壳体下工装板贴紧橡胶垫，此时松掉钢丝绳，隔爆壳体工装件在预定待检位置，恢复水压机正常水压检测工作。隔爆壳体工装件移出过程与上述类似。 

本实用新型的有益效果是，提供一种传统水压试验的快速工装装置，该装置结构简单，操作简便，无需额外动力，成本低廉。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型的导轨剖视放大图。 

图3是本实用新型的左视图。 

图中 1.滑轮支撑架，2.水压机上部，3.滑轮，4.钢丝绳，5.待检隔爆壳体，6.下工装板，7.输送小车，8.橡胶垫，9.水压机活塞卡盘，10.角钢导轨，11.过渡支撑架。 

具体实施方式

在图1中，滑轮支撑架(1)用热轧轻型槽钢焊接而成，固定在水压机的顶端，垂下四根槽钢用来安装四个滑轮(3)。在图3中，过渡支撑架(11)由50mm×50mm角钢焊接而成，在水压机底板上铺设橡胶垫(8)，其高度与过渡支撑架平齐，然后在其上铺设两条50mm×50mm角钢导轨(10)，将其固定在过渡支撑架上，让带有六个滚轮的小车(7)放在导轨上，待检隔爆壳体(5)的隔爆面贴紧下工装板(6)，用叉车等将其搬到小车上，推动小车让工装件移动到水压机活塞的正下方，此时用四根钢丝绳(4)，通过滑轮一端连接水压机活塞卡盘(9)，一端连接下工装板，启动水压机主油缸，让活塞下移，此时四根并联的钢丝绳通过滑轮使得工装件上移，抽取小车后让主油缸活塞上移，此时四根并联的钢丝绳通过滑轮使得工装件下移，当工装板贴合到橡胶垫时，让活塞停止，待检隔爆壳体工装结束，进入正常水压检测程序。