[实用新型]强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁分选回收装置，特别涉及一种用于强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置。

背景技术

目前，主要由大型矿山的尾矿形成的强磁性细微铁矿料，其含铁量约为8%~10%。目前有些强磁性细微铁矿料的磁分选采用低磁场800G~1200G的永磁筒形旋转吸附方式分选，精矿品位>63.5%，尾矿颗粒在200目（0.076mm）以下，含铁量8%~10%，由于细微颗粒的比磁化系数约为粗粒的20%~40%，而矿石在磨细过程中，总会有一部分是细微颗粒（小于200目）。这些细微颗粒包含三部分，一部分为无磁性的脉石，一部分是脉石与铁单体共生的连生体，一部分为铁单体颗粒，只是由于铁单体颗粒体积小，比磁化系数下降较多而不能使用现有技术中的永磁筒形旋转吸附方式进行分离；而由于强磁性细微铁矿料总量很大，对环境与安全方面的危害也很大，故迫切需要被有效地进行分选回收。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对大型矿山的尾矿形成的强磁性细微铁矿料进行有效地分选回收的强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，使得我国各大矿山堆积的强磁性细微铁矿料能够得到有效地分选、回收及利用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：新型强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，在分选磁场上方设置有进料口，所述分选磁场的下方设置有出料口。

上述强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，所述分选磁场的左侧设置有左挡板，所述分选磁场的右侧设置有右挡板；所述分选磁场内的磁场方向为自左挡板至右挡板；所述进料口临近左挡板设置。优选所述分选磁场内的磁场方向平行于地面，并垂直于左挡板和右挡板的板面。

上述强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，所述出料口包括自左向右依次排列的脉石出口、中间矿或连生体矿出口和精矿出口。

上述强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，所述进料口处设置有导引板或振动式筛网，在导引板或振动式筛网远离左挡板的一侧设置有进料挡板。

上述强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，所述分选磁场内设置有往复式刮板，往复式刮板临近右挡板设置，所述往复式刮板的工作部位与右挡板的板面接触。

上述强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，所述分选磁场的磁场强度大小为4000G以上。

上述强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，所述磁体挡板与所述往复式刮板的工作部位接触的板面为光滑板面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置能够对大型矿山的尾矿形成的强磁性细微铁矿料进行有效地分选回收，使得我国各大矿山堆积的强磁性细微铁矿料能够得到有效地分选、回收及利用。

附图说明

图1为本实用新型强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置的结构示意图。

图中：1-左挡板，2-进料口，3-往复式刮板，4-右挡板，5-导引板或振动式筛网，6-脉石出口，7-中间矿或连生体矿出口，8-精矿出口，9-分选磁场，10-进料挡板。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实施例强磁性细微铁矿料的磁分选回收装置，在分选磁场9上方设置有进料口2，所述分选磁场9的下方设置有出料口。所述分选磁场9的左侧设置有左挡板1，所述分选磁场的右侧设置有右挡板4；所述分选磁场9内的磁场方向为自左挡板1至右挡板4，平行于地面并垂直于左挡板和右挡板的板面；所述进料口2临近左挡板1设置。所述出料口包括自左向右依次排列的脉石出口6、中间矿或连生体矿出口7和精矿出口8。所述进料口2处设置有导引板或振动式筛网，在导引板或振动式筛网远离左挡板1的一侧设置有进料挡板10。所述分选磁场9内设置有往复式刮板3，往复式刮板3临近右挡板4设置，所述往复式刮板3的工作部位与右挡板4的板面接触。所述分选磁场9的磁场强度大小为4000G以上。所述磁体挡板与所述往复式刮板3的工作部位接触的板面为光滑板面。