[实用新型]制备板栅用铅带的轧间强制冷却装置

权利要求书

1.制备板栅用铅带的轧间强制冷却装置，包括冷却水供水系统，其特征在于：包括机架(101)、安装在机架(101)上位于进料侧的第一辊道(102)、安装在机架(101)上位于出料侧的第二辊道(103)、安装在机架(101)上位于第一辊道(102)和第二辊道(103)之间的至少一个冷却水槽(110)、冷却水槽(110)的进水管(120)和排水系统；各冷却水槽(110)的槽体(111)沿传送方向两侧的上部分别设置有开口(112)，所述排水系统包括两侧的开口(112)，所述两侧开口(112)内分别设置有轴线水平的上限位辊(131)和下限位辊(132)，由两侧的上限位辊(131)和下限位辊(132)之间的辊缝分别构成对应冷却水槽(110)的进料口(113)和出料口(114)；在所述进料口(113)和出料口(114)之间的冷却水槽(110)内设置有压下结构，由压下结构及两侧的下限位辊(132)形成的铅带输送面呈开口向上的拱形。

2.如权利要求1所述的制备板栅用铅带的轧间强制冷却装置，其特征在于：所述进水管(120)包括进水总管(121)和进水支管(122)，各进水支管(122)的一端管口整列于冷却水槽(110)的槽体(111)底面、另一端分别与进水总管(121)的一端连通，所述进水总管(121)的另一端与冷却水供水系统连通。

3.如权利要求1所述的制备板栅用铅带的轧间强制冷却装置，其特征在于：设置有回收水槽(140)，所述冷却水槽(110)安装在回收水槽(140)内并通过回收水槽(140)安装在机架(101)上；设置有连通冷却水供水系统和回收水槽(140)的回水管(141)。

4.如权利要求1所述的制备板栅用铅带的轧间强制冷却装置，其特征在于：所述第一辊道(102)同对应冷却水槽(110)相邻的一端低于另一端，所述第二辊道(103)同对应冷却水槽(110)相邻的一端低于另一端。

5.如权利要求4所述的制备板栅用铅带的轧间强制冷却装置，其特征在于：所述第一辊道(102)的两端高度差和第二辊道(103)的两端高度差一致，所述第一辊道(102)的水平倾角大于第二辊道(103)的水平倾角。

6.如权利要求1所述的制备板栅用铅带的轧间强制冷却装置，其特征在于：设置有控制系统及与控制系统相连的铅带张力微调机构。

7.如权利要求6所述的制备板栅用铅带的轧间强制冷却装置，其特征在于：设置有与控制系统相连的压下结构受力传感器、与控制系统相连的调整压下结构纵向位置的压下结构升降机构，所述压下结构通过压下结构升降机构固定安装，由压下结构和压下结构升降机构构成铅带张力微调机构。

8.如权利要求7所述的制备板栅用铅带的轧间强制冷却装置，其特征在于：所述压下结构升降机构采用张紧油缸(152)，所述张紧油缸(152)的控制器与控制系统相连，压下结构 采用张紧辊(151)，由张紧油缸(152)的油压传感器构成压下结构受力传感器。