[实用新型]可调式螺母铆钉钻孔导具

说明书

技术领域

本实用新型属于飞机铆接装配技术，涉及一种可调式螺母铆钉钻孔导具。

背景技术

在飞机产品的铆接装配、系统安装中需要在飞机结构上铆接大量的单耳螺母，为了能够准确的保证铆接后的单耳螺母螺栓孔与结构孔同轴，需要使用钻孔导具在结构上钻孔才能保证上述要求。但是由于在飞机结构上铆接的螺母品种多，结构孔径大小不一，而每一种螺母和孔径都要制相应的钻孔导具，因此需要的钻孔导具品种多、数量大，这种情况造成使用不方便、使用中也容易有出错的现象，还非常容易产生产品故障，而且还浪费工厂的人力和无力资源。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种能够通用性好、可靠性高、使用方便的可调式螺母铆钉钻孔导具。

本实用新型的技术方案是：一种可调式螺母铆钉钻孔导具，其包括上盖板、下盖板、可滑动钻模体、锥形定位销、弹簧、弹性锁片、把手固定螺钉，所述上盖板和下盖板固定对接为整体，且上盖板和下盖板之间均设置有同轴的圆孔，所述锥形定位销设置在圆孔上，且分成销杆和锥形端，其锥形端穿过下盖板，而销杆上套设有弹簧和弹性锁片，所述上盖板上开设有滑动槽，所述可滑动钻模体设置在上盖板的滑动槽内。

所述上盖板的上表面上刻有相应牌号螺母的位置标记线。

所述上盖板侧壁上通过把手螺钉固定有把手。

所述上盖板和下盖板通过锁紧螺钉固定对接为整体。

本实用新型的优点是：本实用新型可调式螺母铆钉钻孔导具可以根据不同单耳螺母来调整钻孔导具中钻模体的位置，满足不同铆钉孔节距尺寸的要求，同时锥形定位销可以适应大小不同的结构孔径来定位钻孔导具，减少了螺母钻模的品种和数量，使用简单、方便，成本低，减少了因为使用错误造成的产品故障，提高了铆接质量。而且所述锥形定位销在弹簧的作用下伸缩，可以保证钻孔导具的下平面接触产品表面，从而满足了钻模与产品表面的垂直度要求，使钻孔符合图纸和技术文件的规定，保证了螺母的铆接质量和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型可调式螺母铆钉钻孔导具较佳实施方式的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的局部放大图，

其中，1-把手、2-上盖板、3-锁紧螺钉、4-可滑动钻模体、5-弹簧、6-弹性锁片、7-下盖板、8-锥形定位销、9-把手固定螺钉。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。

请同时参阅图1、图2和图3，其中，图1是本实用新型可调式螺母铆钉钻孔导具较佳实施方式的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的B-B剖视图。所述可调式螺母铆钉钻孔导具包括把手1、上盖板2、下盖板7、可滑动钻模体4、锥形定位销8、锁紧螺钉3、弹簧5、弹性锁片6、把手固定螺钉9。所述上盖板2和下盖板7通过锁紧螺钉3固定对接为整体，且上盖板2和下盖板7之间均设置有同轴的圆孔。所述锥形定位销8设置在圆孔上，且分成销杆和锥形端，其锥形端穿过下盖板7，而销杆上套设有弹簧5和用于防止弹簧弹出的弹性锁片6。所述上盖板2上开设有长圆形的滑动槽，所述可滑动钻模体4设置在上盖板2的滑动槽内，并可以在上盖板内的槽内滑动。所述把手1通过把手螺钉固定在上盖板侧壁上。另外，请参阅图4，其是图1的局部放大图，所述上盖板2的上表面上刻有相应牌号螺母的位置标记线。

本实用新型可调式螺母铆钉钻孔导具的使用方法是：首先，松开上盖板2与下盖板7之间的锁紧螺钉3，可滑动钻模体4在上盖板2的滑动槽内可以移动。然后根据不同单耳螺母的铆钉孔到中心孔的数值“B、P”，按照刻度数值(或不同直径螺母的位置标记线)调整可滑动钻模体4的位置。待可滑动钻模体4位置确定后，拧紧上盖板2与下盖板7之间的锁紧螺钉3，可滑动钻模体4被上盖板2与下盖板7夹紧，位置固定。钻孔定位时，手握把手，将锥形定位销8定位在产品结构孔内来定位钻孔导具，在压力下锥形定位销8多余部分内缩，使钻模下盖板7下表面贴近产品表面，使可滑动钻模块4的中心线垂直于零件表面，保证了钻孔的垂直度，然后调整铆钉孔的位置，位置合适后用钻头按照滑动钻模块4向结构钻孔。

本实用新型可调式螺母铆钉钻孔导具可以根据不同单耳螺母来调整钻孔导具中钻模体的位置，满足不同铆钉孔节距尺寸的要求，同时锥形定位销可以适应大小不同的结构孔径来定位钻孔导具，锥形定位销在弹簧的作用下伸缩，可以保证钻孔导具的下平面接触产品表面，从而保证钻模与产品表面的垂直度要求，保证钻孔符合图纸和技术文件的规定。

本实用新型改变了几十年来在螺母钻模设计上的传统方式，可以使用一个螺母钻模满足不同品种单耳螺母和不同结构定位孔的需要，减少了螺母钻模的品种和数量，使用简单、方便，减少了使用错误造成的产品故障，保证了螺母的铆接质量和可靠性。