[实用新型]粗纱机精确去除换条包卷接头纱控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械控制电路技术领域，具体涉及一种粗纱机精确去除换条包卷接头纱控制电路。 

背景技术

在实际应用中发现，技术再好的粗纱挡车工换条包卷(即两根条子连接)时，其接头处均存在条干不匀的有害纱疵，如果此段包卷条在落纱时拉不清，就会做成粗纱造成后道的粗细节有害纱疵，只有将这个问题解决了，才能更好地推广先进的操作法，由于落纱时要求定位，原控制电路就不能做到将每落纱的长度精准确定。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粗纱机精确去除换条包卷接头纱控制电路，它能提高生产效率，降低挡车工劳动强度，减少用工，保证换条的部位刚好在定长落纱的最外端，落纱正好可以使包卷段能被精确去除，保证了粗纱外层的质量，确保成纱质量不受影响。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含塔灯1、停车按钮2、下降输出光电耦合器31、上升输出光电耦合器32、可编程控制器4、编码器5、龙筋落地复位旋钮6、双向吸铁7、第一继电器J1、第二继电器J2、第三继电器J3和按钮SB，可编程控制器4的Q0.0端和Q0.1端均与塔灯1连接，可编程控制器4的Q0.2端与第一继电器J1连接，第一继电器J1与24V电源连接；可编程控制器4的Q0.3端与停车按钮2连接，可编程控制器4的Q0.4端和Q0.5端分别与第二继电器J2、第三继电器J3连接，第二继电器J2、第三继电器J3分别与下降输出光电耦合器31、上升 输出光电耦合器32连接；可编程控制器4的I0.0端与编码器5连接，其I0.2端与龙筋落地复位旋钮6连接，可编程控制器4的I0.3端与按钮SB一端连接，按钮SB的另一端与COM1端连接，可编程控制器4的I0.4端、I0.5端均与双向吸铁7连接。 

所述的可编程控制器4的N、L端与AC 220V电源连接，可编程控制器4的1L、2L端均与COM1端连接，可编程控制器4的1M端与24V电源连接。 

所述的可编程控制器4的Q0.0端和Q0.1端分别与塔灯1内的红灯、绿灯连接。 

所述的可编程控制器4的I0.4端、I0.5端分别与双向吸铁7的上升吸铁、下降吸铁连接。 

本实用新型的原理为：通过编程使定长的同时定位落纱，在此基础上又设计了提前停车，并用红绿二种显示信号提示挡车工在此长度集体换条，程序中还设定了必须在换好条后，才可复位再次开车至落纱，这样只要准确设计停车长度，就能保证换条的部位刚好在定长落纱的最外端。 

本实用新型能提高生产效率，降低挡车工劳动强度，减少用工，保证换条的部位刚好在定长落纱的最外端，落纱正好可以使包卷段能被精确去除，保证了粗纱外层的质量，确保成纱质量不受影响。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含塔灯1、停车按钮2、下降输出光电耦合器31、上升输出光电耦合器32、可编程控制器4、编码器5、龙筋落地复位旋钮6、双向吸铁7、第一继电器J1、第二继电器J2、第三继电器J3和按钮SB，可编程控制器4 的Q0.0端和Q0.1端均与塔灯1连接，可编程控制器4的Q0.2端与第一继电器J1连接，第一继电器J1与24V电源连接；可编程控制器4的Q0.3端与停车按钮2连接，可编程控制器4的Q0.4端和Q0.5端分别与第二继电器J2、第三继电器J3连接，第二继电器J2、第三继电器J3分别与下降输出光电耦合器31、上升输出光电耦合器32连接；可编程控制器4的I0.0端与编码器5连接，其I0.2端与龙筋落地复位旋钮6连接，可编程控制器4的I0.3端与按钮SB一端连接，按钮SB的另一端与COM1端连接，可编程控制器4的I0.4端、I0.5端均与双向吸铁7连接。 

所述的可编程控制器4的N、L端与AC 220V电源连接，可编程控制器4的1L、2L端均与COM1端连接，可编程控制器4的1M端与24V电源连接。 

所述的可编程控制器4的Q0.0端和Q0.1端分别与塔灯1内的红灯、绿灯连接。 

所述的可编程控制器4的I0.4端、I0.5端分别与双向吸铁7的上升吸铁、下降吸铁连接。 

本具体实施方式的原理为：通过编程使定长的同时定位落纱，在此基础上又设计了提前停车，并用红绿二种显示信号提示挡车工在此长度集体换条，程序中还设定了必须在换好条后，才可复位再次开车至落纱，这样只要准确设计停车长度，就能保证换条的部位刚好在定长落纱的最外端。 

本具体实施方式能提高生产效率，降低挡车工劳动强度，减少用工，保证换条的部位刚好在定长落纱的最外端，落纱正好可以使包卷段能被精确去除，保证了粗纱外层的质量，确保成纱质量不受影响。