[实用新型]可变轨轨道式叠板机构

说明书

技术领域

本实用新型公开一种可变轨轨道式叠板机构，按国际专利分类表(IPC)划分属于极板包板机械制造技术领域，尤其是涉及一种蓄电池极板叠加用可变轨轨道式叠板机构。

背景技术

蓄电池生产过程中，铅极片包装工序行业内通常称之为“包板”工序，具体是将极片与隔板纸组装形成极群，隔板纸是包夹在极片与极片之间，包板过程往往是将极片从下到上依次叠加形成，传统的极片包装工序中，多以人工操作为主，不仅效率低，包片质量也不高，并且频繁与铅极板接触也会对操作工人的健康造成影响。

中国专利文献CN2884549公开一种用于包装蓄电池铅极板的辊式包板机构，但所公开的包片机只完成了极片与隔板纸的包夹过程，而极片（板）的输入以及后续的极片组装过程仍要依靠手工操作来实现。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理的可变轨轨道式叠板机构，利用该可变式结构将上层轨道的极极叠加至下层轨道的极板而实现叠板工序。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可变轨轨道式叠板机构，包括具有上下层设置的输送轨道，上层轨道末端设有可变轨道用于滑板上的极板滑移至下层轨道，且在上层轨道出口处实现叠板作业并沿下层轨道向前输送。

进一步，所述的输送轨道包括中间的循环带/链、及两侧的挡板，循环带/链上设有若干推杆以推动极板向前运行，两侧挡板固定在配合的支架上，且两挡板底部设有相向支撑沿形成上层轨道。

进一步，所述的可变轨道包括设置于上层轨道末端的开合板，开合板与输送轨道两侧挡板设置的插槽配合插入或抽出两挡板之间以形成可变轨道。

进一步，所述的开合板对称设置于输送轨道两侧，且分别由气缸控制插入或抽出配合挡板上的插槽，两开合板插入插槽时中间设有循环带/链上推杆通过的间隙。

本实用新型具有结构合理、叠板效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型另一示意图；

图3是本实用新型另一示意图；

图4是本实用新型侧视图；

图5是本实用新型移除一挡板示意图；

图6是本实用新型开合补板叠板示意图；

图7是图6中移除一挡板示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图7，一种可变轨轨道式叠板机构，包括输送轨道，该输送轨道具有上下层设置，上层轨道61末端设有可变轨道63用于将滑板上的极板滑移至下层轨道，且在上层轨道出口处实现叠板作业并沿下层轨道向前输送。所述的输送轨道包括中间的循环带/链2、及两侧的挡板31、32，循环带/链上设有若干推杆21以推动包夹板向前运行，两侧挡板固定在配合的支架上，且两挡板底部设有相向支撑沿312形成上层轨道；本实用新型配合一滑板1，其设置于输送轨道上方，且滑板1底端位于两挡板之间以使滑板上的铅极板P滑移至轨道上；送板机构4，其包括旋转吸盘42以吸附铅极板并放置于滑板1上；

如图1至图5，所述的两挡板31、32的支撑沿312高于循环带/链的水平高度（如图4或图5），以使支撑沿上的包夹板高于通过滑板滑移至轨道上的铅极板P，且在支撑沿尾端两侧挡板设有沿轨道方向插槽41，插槽内配置有插入到输送轨道内的开合板，两开合板插入插槽时中间设有循环带/链上推杆通过的间隙，上述插槽41略低于支撑沿312。

本实用新型的送板机构4安装于两立板51、52之间，两立板横跨于输送轨道，送板机构包括两吸盘组件用于吸附铅极板而转移至滑板上。所述的滑板1顶端与一横杆5连接，该横杆5固定于立板上，所述的开合板631由气缸632控制插入或抽出输送轨道，如图6及图7所示。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。