[实用新型]触摸屏丝印线路自动检测系统的专用缺陷确认和修复系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种触摸屏丝印线路自动检测系统的配套系统，更准确地说，涉及一种专用的缺陷确认和修复系统。

背景技术

随着电子信息技术的发展，触摸屏作为极为理想的交互媒介，成为众多电子产品不可或缺的一个部件。触摸屏在生产过程中要经过非常多的工序，但承担线路形成的前工序最为关键。

触摸屏内部的线路是在生产前工序由机器通过丝印的方式将线路印刷到基材(PET或其他)上面，形成能够导电的线路。因人员、设备、环境和物料等因素导致在生产过程中，丝印线路缺陷几乎不可避免，因此所有生产厂家均配备大量的检测人员从事线路缺陷的检查工作，虽然人工目视检测的确能够发现部分缺陷，但由于线路越来越细，即使在检测人员全神贯注的情况下，细小缺陷也未必能有效检出；长时间检查带来的身体疲劳和精神松懈就更难以保证检查效果，因漏检的缺陷造成的批量报废，甚至带来用户投诉和索赔时有发生，为生产厂家和用户都造成了极大的损失和困扰。AOI(AutomatedOptical Inspection：自动光学检测)技术基于其高效率、低成本、高可靠性和自动化程度高的先天优势，成为替代人工目视检测的理想选择。

顾名思义，自动光学检测就是通过分析被检测物体的图像信息来判断是否存在缺陷的一种自动检测技术。丝印线路缺陷通过AOI系统检测出来后，还需要人工进行确认和修复，但鉴于丝印线路比较复杂，线路非常小(线宽一般在80-100m)，需要人工持高倍放大镜(一般为20倍)，在强光照射的台面上寻找缺陷位置并进行确认，并对的确是缺陷的线路进行修复。在这一过程中，需要耗费大量的体力劳动，并且人眼受强光的长期照射，视力势必受到极大的伤害和影响，造成视力下降甚至近视。

为了提高丝印线路经过AOI检测后的确认和修复效率，同时也为了避免人工确认所受到的视力伤害，本实用新型作为丝印线路AOI的配套系统，用来在人工极少参与的情况下，辅助人工对丝印线路缺陷进行快速、安全地确认和修复。这不仅大大提升了丝印线路缺陷的修复效率，更避免了操作工人所受到的身体伤害。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种触摸屏丝印线路自动检测系统的专用缺陷确认和修复系统，。通过该系统，人工可以安全、快速地完成对丝印线路AOI系统所检测的产品进行缺陷确认和修复。

本实用新型的技术方案是：触摸屏丝印线路自动检测系统的专用缺陷确认和修复系统，包括用于放置待测产品的玻璃台面，台面下方设置有LED面光源，所述玻璃台面上方设置有成像系统，还设有为成像系统提供放大画面的显示器和提供3维运动的运动装置。

优选的是，所述成像系统包括CCD相机和位于CCD相机下方的光学镜头，所述LED面光源、光学镜头、CCD相机同轴安装。

优选的是，还包括用于控制运动装置的驱动单元。

本实用新型为触摸屏丝印线路AOI系统专用配套的确认和修复系统，由玻璃台面、成像系统、运动装置。该系统作为丝印线路AOI的配套系统，可对AOI检测出来的线路缺陷进行放大显示，运动装置为成像系统提供3维的运动，可快速定位到需要确认的线路区域，人工通过观察显示器放大的缺陷图像，即可完成对线路的确认和修复。相对于人工修复和确认方式，该系统不仅可大幅提升缺陷确认和修复效率，并可避免人工因长期在强光下观察丝印线路带来的视力伤害。

附图说明

图1示出了本实用新型专用缺陷确认和修复系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的触摸屏丝印线路自动检测系统的专用缺陷确认和修复系统，包括面阵CCD相机1，还包括LED面光源2，面光源2同CCD相机1以及光学镜头5于同轴安装，所述CCD相机和光学镜头组成了本实用新型的成像系统。在成像系统上方还设置一个运动装置7，运动装置7可以为成像系统提供3维的运动，现有技术中已有多种结构可以实现此功能，在此不再具体说明。玻璃台面4安装于镜头和光源之间，丝印产品3放置于玻璃台面4上，计算机6通过网络同AOI系统连接，可自动获取要修复的丝印产品的缺陷信息(如缺陷位置、缺陷形态等)。运动结构的运转可以通过手工，也可通过一驱动单元，该驱动单元属于现有技术，在此不再具体说明。通过驱动单元可控制运动装置，从而驱动面阵CCD相机到合适的线路位置，并对线路区域采集图像，同时图像放大显示于计算机显示器上。

人工通过观看显示器上的线路图像即可判断该缺陷是否为必须要修复的缺陷，如果是必须修复的缺陷，则可通过显示器的放大显示，对线路缺陷进行修复。