[实用新型]设置有端口固定装置的干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其是涉及一种设置有端口固定装置的干燥装置，适用于医药、化工领域。

背景技术

干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥机又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。干燥装置在干燥的过程中由于水分的蒸发膨胀，内部压强大，对端口的密封要求高，传统的密封方式密封效果不理想，容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种设置有端口固定装置的干燥装置，该干燥装置结构简单，干燥速度快、温度均匀,密封效果好，装卸方便，有效避免了安全事故的发生，同时提高了物料的干燥效果，提高了产品的质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：设置有端口固定装置的干燥装置，包括干燥装置本体，所述干燥装置本体的端口上设置有密封盖，所述密封盖与干燥装置本体之间设置有固定装置。

所述固定装置包括一端设置有通孔的螺栓，所述通孔内设置有固定轴，远离通孔的一端设置有扭动环，所述扭动环设置在螺栓的外壁上。

所述干燥装置本体的端口外壁上设置有若干耳环，所述固定轴设置耳环之间。

所述固定轴两端分别穿透耳环，且固定轴能够在耳环内转动。

所述固定轴上设置有销钉，所述销钉设置在耳环的外部。

所述密封盖上设置有通槽，所述螺栓穿过通槽，所述扭动环设置在密封盖的外壁上。

所述通槽的数量为四个，且均匀分布在密封盖的四周。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该干燥装置结构简单，干燥速度快、温度均匀,密封效果好，装卸方便，有效避免了安全事故的发生，同时提高了物料的干燥效果，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—干燥装置本体；2—密封盖；3—扭动环；4—耳环；5—销钉；6—固定轴；7—螺栓；8—通槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，设置有端口固定装置的干燥装置，包括干燥装置本体1，所述干燥装置本体1的端口上设置有密封盖2，所述密封盖2与干燥装置本体1之间设置有固定装置。通过固定装置，增大了密封盖2与干燥装置本体1之间的牢固度，不会因为干燥装置本体1内部的压力过大而导致压力外泄，而导致安全事故的发生。