[实用新型]剖分式涡壳及具有该涡壳的水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，尤其涉及一种涡壳及具有该涡壳的水泵。

背景技术

离心泵是一种古老而应用极其广泛的通用机械。离心泵从其原理、构造及运行性能方面来看，比其它类型的泵有许多突出的特点，可以在流量和压力很宽的范围内进行制造，所以有非常广泛的用途。离心泵主要有叶轮和涡壳两个过流部件组成，涡壳是纯耗能的装备，水力损失可达到泵的总水力损失的一半，因此涡壳设计、制造的优劣，对于改善泵的性能，特别是其效率指标，关系极为重要。

涡壳的本身只是象征着某种损失而决不能给叶轮所产生的总能量以任何增值。因此，在进行泵体设计、制造时，至关重要的是要采用一切可能的措施来使涡壳中的损失降低为最小值。众所周知，泵的水力性能，尤其是水力损失在很大程度上取决于泵内的流动状况，而流动状况则与过流部件的几何尺寸和形状密切相关。

水流离开叶轮后，只有在不受外力矩的自由流动条件下，才能避免在涡壳内产生漩涡与撞击，此时水力损失降低到极小值。理论分析和实验研究都表明，水流在涡壳内实现自由流动的充分与必要条件是流动的速度矩守恒，即涡壳内流体质点在任意处的绝对速度的圆周分量与该点到泵轴心的距离之积为一常数。某一断面在要求通过流量一定时，由于断面上速度矩为常数，断面的几何形状就不能是任意的，断面的各几何要素就必须满足某些特定的关系。离心式水泵的生产特点是它的流道工作面为空间扭曲面，其设计过程如今借助于计算机已达到了流体力学所要求的理想结果，因而制造精度及其带来的成本问题就成为影响水泵发展水平的重要因素。

涡壳出水室大体上由断面形状不规则且流道中线弯曲的蜗室及断面呈扩张形的扩压管两部分组成。液体从叶轮中流出后，被出水室集流、扩压并以最小可能的水力损失将动能转化为压力能，同时被输送至排液罐或下一级叶轮。因此，出水室水力性能的好坏，将在很大程度上决定泵的技术完善程度。

基于目前我国砂型铸造工艺所制造出来的涡壳及叶轮流道表面粗糙，几何形状不稳定，必然增大蜗室流道的沿程摩擦阻力损失和由于边界层分离或二次流的原因产生各种局部阻力损失。若经过人工修锉工序，就破坏了金属自然凝固形成的有一定硬度的表面层，降低了流道的抗汽蚀能力，影响使用寿命。为解决此问题，须提高流道表面光洁度，减少锉削量，保全流道的铸造面，改进工艺。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制作方法简单且性能更好的剖分式涡壳。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种剖分式涡壳，包括涡壳本体，其中，所述涡壳本体为对称剖分压铸式结构。

作为优选，所述对称剖分压铸式结构的涡壳本体包括左涡壳和右涡壳。

本实用新型还提供了一种效率更高的具有该涡壳的水泵，其采用如下技术方案来实现的：

一种水泵，包括具有涡壳本体的涡壳，其中，所述涡壳本体为对称剖分压铸式结构。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

相比现有技术，本实用新型通过将涡壳采用对称剖分压铸式结构，降低了铸件废品率，缩小了生产周期，提高了涡壳的尺寸精度、表面光洁度，进而提高水泵的效率，达到了预期目的，通过控制各截面的面积，实现流速的均匀，较小的水泵水力损失。

附图说明

图1为本实用新型的左涡壳的结构示意图。

图2为本实用新型的右涡壳的结构示意图。

图3为本实用新型的水泵的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一种剖分式涡壳，包括涡壳本体，其中，所述涡壳本体为对称剖分压铸式结构。其中，所述对称剖分压铸式结构的涡壳本体包括左涡壳3和右涡壳7。

本实用新型还提供了一种具有该剖分式涡壳的水泵，其采用如下技术方案来实现的：

一种水泵，包括具有涡壳本体的涡壳，其中，所述涡壳本体为对称剖分压铸式结构。

更具体的说，图1中的水泵左涡壳3、和图2中的右涡壳7分别压铸。工作时，水泵通过右涡壳7上轴向进水口进水，请参阅图3，水泵传动轴1由外接动力驱动，叶轮11通过键9与传动轴1连接在一起，叶轮7的旋转将进水口进入的水甩入左右蜗壳对接所形成的水道，再由水泵的出水口出水。