[实用新型]砌块成型机的叠砖升降架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砌块成型机，特别是涉及一种砌块成型机的叠砖升降架。

背景技术

制砖设备一般包括制砖成型机、送板机构、工作台、供料机构、砖块传动机构、码垛机构和自控装置，供料机构、制砖成型机、送板机构、砖块传动机构和码垛机构的工作时序通过自控装置进行控制。

现有的这种制砖设备，为了将成型后的砖块传送至码垛机构，每模的砖块都必须由托板托送至码垛机构，码垛时也是一层托板一层砖块，托板的使用量很大，由于托板的单价较高，如何减少托板的成本投入一直是砖块生产商希望解决的问题。

为了解决上述问题，本发明人设计了一种自动脱模码垛的砌块成型机，其机架上设置有沿砖块传送方向延伸的轨道，制砖成型机本体上设置有与此轨道相对应的滑轮，使制砖成型机本体通过此滑轮悬空挂设于轨道上并可在推动机构的推动下沿轨道滑行；这样，便可将托板直接设置在制砖成型机的后端，制砖成型机本体的模具压模成型后(脱模前)，通过砖块生产设备的自控装置控制推动机构动作，推动制砖成型机本体移向预先放置的托板处，砖块脱模后落在托板上，托板下降一定高度后，而后的砖块可直接脱模堆叠于前一次脱模的砖块上。

因此，针对自动脱模码垛的砌块成型机有必要开发一种能使托板下降进行连续堆叠砖块的叠砖升降架。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能使托板下降进行连续堆叠砖块的砌块成型机的叠砖升降架。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种砌块成型机的叠砖升降架，包括具有托板和下板的托架，以及用以升降该托板的油缸或汽缸，还包括至少一组剪刀式连杆，该剪刀式连杆包括两根交叉铰接在一起的第一连杆和第二连杆，该第一连杆和该第二连杆分别具有固定端和升降端，该第一连杆和该第二连杆的该固定端位于同侧且分别铰接在所述下板上，该第一连杆和该第二连杆的该升降端位于同侧且分别以能滑动的方式活动设在所述托板上。

所述托板上设有U型槽，所述第一连杆和所述第二连杆的所述升降端分别滑动设在该U型槽内。

砌块成型机的叠砖升降架还包括用以限定所述托板升降的导向机构，该导向机构设在所述托板和下板之间。

所述导向机构包括相适配的导柱和导套，该导套的一端固定在所述下板上，该导柱的另一端铰接在所述第一连杆或所述第二连杆的所述升降端处。

所述剪刀式连杆为两组或两组以上且首尾对应铰接。

所述油缸或所述汽缸包括活塞杆，所述油缸或所述汽缸固定在所述下板上，该活塞杆的自由端铰接在所述托板上、所述第一连杆或所述第二连杆上。

砌块成型机的叠砖升降架还包括电机以及用于支撑所述托架的旋转支承，该旋转支承水平安装在该电机竖直延伸的转轴上。

砌块成型机的叠砖升降架还包括用以控制所述托板升降高度的编码器，该编码器的输入端处安装的法兰盘连接有拉线盒，该拉线盒上引出的用以测量距离的钢丝的自由端固定在所述上板上，该编码器的输出端连接所述油缸或所述汽缸。

采用上述结构后，本实用新型砌块成型机的叠砖升降架具有以下有益效果：

一、当砌块成型机成型后的砌块在托板上码放到一定高度时，油缸或汽缸作缩回动作，由于第一连杆和第二连杆的升降端所形成的剪刀式张口张大，第一连杆和第二连杆的升降端以及与升降端相连接的托板下降，可在托板上继续码放砌块；剪刀式连杆由第一连杆和第二连杆交叉铰接在一起，各铰接点转动灵活，结构精简、升降动作可靠；同时省去了传统砌块机设备的送板机、送砖机等配套设备；

二、利用编码器控制油缸动作，能够准确地升降托板，充分利用托板的码放功能。

附图说明

图1为本实用新型砌块成型机的叠砖升降架的示意图一；

图2为本实用新型砌块成型机的叠砖升降架的示意图二；

图3为本实用新型砌块成型机的叠砖升降架的示意图三。

图中：

托架       1      托板      11

下板       12     油缸      2

剪刀式连杆 3      第一连杆  31

第二连杆   32     导向机构  4

导柱       41     导套      42

电机       5      编码器    6

砌块       7      托板      8

具体实施方式