[实用新型]涂锡焊带在线除铜装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及晶硅太阳能电池领域内的涂锡焊带生产装置，特别涉及一种涂锡焊带在线除铜装置。 

背景技术

涂锡焊带是晶硅太阳能电池互联的关键元件之一，随着晶硅太阳能电池组件生产自动化技术的发展，自动设备开始广泛的应用于光伏组件的生产。对涂锡焊带提出了新的要求，要求每卷焊带长度不小于1000米，且涂层铜含量要低于0.25%。 

原有涂锡焊带生产时，其除铜方式主要采用生产若干产品后，降低锡炉温度，利用铜在液相和固相中的溶解度差异达到除铜效果。采用此种除铜方式，锡炉中锡熔液铜含量随着时间而增加，焊带涂层中铜含量在每一卷焊带前后存在差异，使涂铜焊带质量不稳不定期，同时不能生产长度大于800米的轴装焊带，否则，在800米后，焊带表面容易产生锡瘤等外观不良。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提供一种可实现在线连续除铜的涂锡焊带线除铜装置，使焊带涂层中的铜含量保持恒定，并且可以生产长度在1000米以上的轴装涂锡焊带。 

本实用新型的目的是这样实现的，一种涂锡焊带在线除铜装置，包括循环设置的锡炉、冷却槽、除渣槽和加热槽，所锡炉内腔通过锡泵与冷却槽连通，所述冷却槽的出口端设有与除渣槽连通的溢流口一，所述除渣槽的出口端设有与加热槽连通的溢流口二，所述加热槽的出口端设有与锡炉连通的溢流口三，所述冷却槽内设有恒温冷却装置，所述除渣槽内设有保温装置，所述加热槽内设有加热装置。 

生产中，锡炉内的熔液经锡泵泵入冷却槽，在冷却槽内熔液的温度经恒温冷却装置的冷却作用，熔液温度降至使铜析出的除渣温度后从溢流口一流入除渣槽内，在除渣槽内铜逐渐变成针状析出物而沉降到除渣槽的底部，同时，除渣槽内设有保温装置，使除渣槽内的温度保持在除渣温度范围内，以保证熔液中的铜逐渐析出，除铜后的熔液经溢流口二流入加热槽，在加热槽经加热的熔液从溢流口三流回锡炉，经过上述连续不断的除铜循环过程，锡炉内的锡熔液的含铜量不会增加，每卷涂锡焊带整体长度方向上涂层成分含量稳定，涂覆工序不会因为锡熔液杂质含量增高而中断，可使成品轴装焊带卷料的长度按需而定。 

作为本实用新型的改进，所述除渣槽包括若干个迷宫式排列的沉降槽，所述每个沉降槽出口端设有溢流口四，并且每个溢流口四为相邻的下一个沉降槽的进液口；此结构可以使各沉降槽熔液中的铜逐步析出，熔液中的含铜量逐步变少，达到除铜的目的。 

为进一步保证沉降时间，所述沉降槽为四个，并且相邻沉降槽间的溢流口四对角分布，可以防止沉降槽内的熔液未经有效沉降直流入下级沉降槽。 

为保证沉降过程中熔液在各沉降槽内的温度分布均匀，所述保温装置包括在各沉降槽底部分别设有加热板一。 

为及时清除沉降槽内的析出的铜杂质，所述沉降槽内设有过滤装置。 

为使冷却槽内整体温度均匀，所述恒温冷却装置包括在冷却槽中部设有冷却水管，在冷却槽底设有加热板二，可以通过测温装置和控温装置联合控制，使冷却槽内的温度保持恒定。 

为使除铜后的锡熔液温度升高至涂锡工作温度，所述加热槽内设有加热板三。 

为防止从加热槽进入锡炉的熔液因温度差异对锡炉熔液产生冲击，所述锡炉内设有缓冲区，所述缓冲区与溢流口三连通。 

附图说明

图1为涂锡焊带在线除铜装置示意图。 

图2为涂锡焊带在线除铜装置平面布置图。 

其中，1 锡炉加热板；2锡炉；201缓冲区；3锡泵；4冷却槽；401加热板二；402冷却水管；403溢流口一；5除渣槽；501沉降槽；502溢流口四；503溢流口二；504加热板一；6热加槽；601加热板三；602溢流口三。 

具体实施方式