[实用新型]重型切削专用车刀片

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工领域，具体涉及一种重型切削专用车刀片。

背景技术：

大型加氢反应器主体件——筒节毛坯是采用万吨水压机锻造而成，重量可达400多吨，表面有很多普通锻件所没有的缺陷，比如：凹凸不平、大裂纹、深沟、夹沙层、氧化硬层、夹渣层等。高压热壁加氢反应器是先进的现代化炼油技术的核心设备，也是液化煤加氢裂化及脱硫的关键设备。筒节是加氢反应器的关键零件，目前我国超重型筒节的生产规格是世界上最大的，其直径最大可达7m以上，最大高度达6.4m，单件最大重量可达800余吨。目前，筒节粗加工所用较多的刀具是单刃的焊接式车刀，加工过程中锻造缺陷引起的切削用量变化非常大（最大背吃刀量可达30mm），切削力最大可达10吨左右，加上目前的刀具没有断屑、卷屑槽，使加工过程中的切屑难于折断，缠绕在刀具上，使刀具的散热条件变差，大量切削热集中在切削区域，从而很容易引起刀具的切削刃与切屑产生刀-屑粘结现象，引起粘结破损。刀具使用寿命非常低，严重制约生产效率的提高。

重型零部件粗加工以及半精加工过程中，尤其是许多重型零部件是难加工材料，切屑难于折断，缠绕在刀具上，而在半精加工过程中容易形成乱屑和碎屑对周围环境造成不好的影响。

由于加氢反应器主体件——筒节毛胚是经过万吨水压机压制成型的，表面凹凸不平，并且有大裂纹、深沟、夹层层、夹渣层，氧化硬层等缺陷，有的筒节加工余量高达100mm，而且筒节材料是高塑性、高韧性的耐热不起皮钢，极难断屑，粘结破损严重。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种具有独特设计的圆锥曲面槽型，对排屑具有导向性，易于形成螺卷屑，并使切屑远离工件的重型切削专用车刀片。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种重型切削专用车刀片，其组成包括:刀片体，所述的刀片体上面顺次具有负倒棱和圆锥弧形面，所述的刀片体侧面具有斜向压紧面，所述的刀片体下面具有L型定位面。

有益效果：

1.本实用新型具有独特设计的圆锥曲面槽型，对排屑具有导向性，易于形成螺卷屑，并使切屑远离工件，提高加工表面质量。

2.本实用新型能较好的控制切屑卷曲半径及流出方向，从而形成容易折断和清理的屑形，解决目前粗加工和半精加工过程中，切屑缠绕和飞溅这两大严重影响刀具使用寿命和表面加工质量的问题。本产品在使用寿命和加工效率这两方面都有很大的提高。

3.本实用新型采用的圆锥形槽型的卷屑、排屑情况良好，刀刃强度高且易于精化，工艺性好。

4.本实用新型为不规则方形刀片，刀片槽型为一个圆锥所切；前刀面上设计有圆柱弧形面及圆锥弧形面的槽型2种，对排屑具有导向性，易于形成螺卷屑，并使切屑远离工件，提高加工表面质量，并易于切屑处理。

5.本实用新型刀片的圆锥弧形面，对排屑具有导向性，能较好的控制切屑卷曲半径及流出方向，从而形成容易折断和清理的屑形，易于形成螺卷屑，并使切屑远离工件，提高加工表面质量及刀具使用寿命。

6.本实用新型刀片的负倒棱增强了刀片的强度，能使刀片在切削中承受较大的载荷，适合重型切削。定位面和压紧面，共限制了5个自由度，能提高刀片的安装精度，同时压紧面留有一定的夹紧角度，保证了夹紧稳定性。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的主视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种重型切削专用车刀片，其组成包括:刀片体1，所述的刀片体上面顺次具有负倒棱2和圆锥弧形面3，所述的刀片体侧面具有斜向压紧面4，所述的刀片体下面具有L型定位面5。

所述的重型切削专用车刀片，刀片为不规则方形，前刀面上设计有圆柱弧形面及圆锥弧形面的槽型2种，对排屑具有导向性，易于形成螺卷屑，并使切屑远离工件，提高加工表面质量，并易于切屑处理。刀片带有后角，刀刃设有负倒棱，适合重型切削。刀片设计有定位面和压紧面。整个刀片通过压块压紧固定在车刀刀杆上。