[实用新型]金属管的制造设备

权利要求书

1.一种金属管的制造设备，其特征在于，该制造设备包括用于成型金属管的金属管成型机(1)，用于制备加强体(23)并将加强体螺旋排布在所述金属管上的加强体制备排布机(2)以及用于将所述加强体固定到所述金属管外表面上的固定装置(3)。

2.根据权利要求1所述的金属管的制造设备，其特征在于，所述加强体制备排布机(2)包括用于制备所述加强体的制备装置和将制备装置制得的加强体螺旋排布在所述金属管上的排布装置。

3.根据权利要求2所述的金属管的制造设备，其特征在于，所述排布装置包括：环形支架(19)、沿环形支架的圆周方向安装在所述环形支架上的多个排布轴(17)、用于驱动所述排布轴的动力机构(16)、将所述加强体引导至所述排布轴上的导向送进机构(18)和为所述加强体提供张力的张力机构(20)。

4.根据权利要求3所述的金属管的制造设备，其特征在于，所述导向送进机构(18)包括截面形状与所述加强体(23)形状相应的滚轮组和与所述滚轮组中的任一个滚轮传动连接的第一动力装置。

5.根据权利要求3所述的金属管的制造设备，其特征在于，所述排布装置还包括用于设定所述加强体的螺距的螺距设定单元。

6.根据权利要求5所述的金属管的制造设备，其特征在于，所述螺距设定单元包括多个排布钩(21)，每个排布钩包括安装部(212)和保持部(211)，所述安装部沿圆周方向固定在所述环形支架上，所述保持部沿预设的所述加强体的螺旋排布路径布置。

7.根据权利要求6所述的金属管的制造设备，其特征在于，所述排布钩的保持部(211)相对于安装部(212)能够沿所述排布轴(17)的轴线方向调节。

8.根据权利要求2至7中任意一项所述的金属管的制造设备，其特征在于，所述制备装置包括：

成型装置(12)，该成型装置包括多组轧辊组，该轧辊组具有上轧辊(14)和下轧辊(15)，所述上轧辊包括凸起部(141)和位于该凸起部两侧的平坦部(142)，所述下轧辊包括与所述凸起部相对应的凹陷部(151)和位于该凹陷部的两侧的平坦部(152)；

弯曲装置(11)，该弯曲装置包括压辊组，该压辊组用于将成型装置制得的加强体弯曲成螺旋形状；

输送装置(13)，该输送装置包括输送弯曲装置制得的加强体的输送轴(131)。

9.根据权利要求8所述的金属管的制造设备，其特征在于，所述制造设备还包括第二动力装置，该第二动力装置与所述输送轴(131)传动连接，所述输送轴(131)的中心轴线与水平面之间的夹角为5°～40°。

10.根据权利要求8所述的金属管的制造设备，其特征在于，在所述成型装置的下游的轧辊组中，所述上轧辊的平坦部具有凹槽(143)，所述下轧辊的平坦部具有与所述凹槽相对应的凸缘(153)。

11.根据权利要求10所述的金属管的制造设备，其特征在于，所述上轧辊和下轧辊的平坦部与所述上轧辊的轴线成角度(β)为2°～10°。

12.根据权利要求1所述的金属管的制造设备，其特征在于，所述固定装置(3)包括内焊轮机构(4)和外焊轮机构(6)，其中：

所述外焊轮机构(6)包括外焊轮支架(22)、至少一对致动缸(24)、至少一对外焊轮体(27)、至少一对外焊轮轴(25)和分别由每个外焊轮轴(25)固定支撑的多个外焊轮(26)，每个所述致动缸的缸体固定在所述外焊轮支架上，每个所述致动缸的活塞杆(241)通过对应的所述外焊轮体(27)而可旋转地安装有所述外焊轮轴(25)；

所述内焊轮机构(4)包括内焊轮支架(5)、内焊轮体(29)、至少一对内焊轮轴(30)和由每个内焊轮轴(30)固定支撑的至少一对内焊轮(28)，所述内焊轮体(29)安装在所述内焊轮支架(5)上，每个所述内焊轮轴(30)可转动地安装在所述内焊轮体(29)上；

所述多个外焊轮(26)与所述多个内焊轮(28)的位置彼此对应。

13.根据权利要求12所述的金属管的制造设备，其特征在于，每个所述内焊轮轴(30)的中心轴线与每个所述外焊轮轴(25)的中心轴线相互平行，并且每个所述外焊轮轴(25)的中心轴线与所述金属管(10)的中心轴线之间成夹角(θ)。