[实用新型]滚压机床及其夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机加设备领域，涉及一种滚压机床及其夹紧装置。

背景技术

曲轴在汽车领域应用较多，在工作行程中，曲轴需要承受反复的冲击，在交变应力作用下，其轴颈截面变化转接圆角处发生应力疲劳与应变疲劳破坏的危险性极大。因此，如何提高曲轴的抗疲劳强度，避免因曲轴疲劳断裂，越来越受到人们的重视。

而曲轴的结构特点决定了其加工的困难性，由于曲轴容易弯曲变形，若增大滚压强度则曲轴变形大，若保证曲轴变形量，则强度低，而其中变形量为曲轴首要考虑的因素，因此只有在确保曲轴变形量的前提下，强度才有可能提高到较为理想状态。

目前使用的一般滚压设备，曲轴因变形过大而导致的废品率非常高，而针对加工过程中的曲轴变形，尚未有特别有效而简单的办法，只能通过检测手段选择合格产品。而这种检测只能是在产品加工完成之后，属于事后检测，无法克服产品的变形发生，也难以减少因此而导致的成本增加。

鉴于此，有必要对现有滚压设备进一步完善，以减少曲轴加工变形量。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有滚压设备加工曲轴变形量大而导致废品率高的问题，而提出一种能够自动调整加工过程中曲轴夹紧力而减少曲轴变形的滚压机床及其夹紧机构。

本实用新型是通过以下方案实现的：

上述的滚压机床，包括底座和安装在该底座上的头架、尾座和滚压机构；所述头架装配有伺服电机驱动的卡盘，用以夹持工件；所述尾座装设有与所述卡盘相匹配的夹紧装置，用以夹紧所述工件；所述夹紧装置为弹性夹紧装置，包括导向机构、装设在该导向机构内的顶出机构和调整手柄以及装设在所述导向机构的滑动顶杆和弹簧；所述顶出机构与所述导向机构滑动配合，并可沿导向机构往复移动；所述顶出机构具有中心通孔；所述调整手柄的轴通过轴套与所述顶出机构固定连接；所述顶杆滑动装配在所述顶出机构的中心通孔，尾端压接所述弹簧；所述弹簧的另一端套设在所述调整手柄轴的前端并通过所述轴套限位固定。

所述的滚压机床，其中：所述尾座还设有尾座导轨、尾座移动油缸和用于辅助支撑工件的辅助支撑预定位；所述尾座移动油缸驱动所述尾座沿着所述尾座导轨往复移动，以使夹紧装置夹紧工件。  

所述的滚压机床，其中：所述底座的底部设有调整垫铁。 

所述的滚压机床，其中：所述头架设有导轨，并通过所述导轨安装在所述底座。

所述的滚压机床，其中：所述滚压机构通过龙门结构安装在所述底座，悬置于所述头架和尾座中间，包括有一个以上的滚压单元，所述滚压单元通过升降机构装配在所述龙门结构的横梁；每一个该滚压单元包括有滚压臂和装配在所述滚压臂的滚压油缸、滚压器及支撑滚压器。

所述的滚压机床，其中：所述滚压臂为剪式结构，包括支撑臂、夹紧臂以及连接所述支撑臂和夹紧臂的铰接板；所述液压油缸驱动端铰接所述夹紧臂，固定端连接所述支撑臂；所述支撑滚压器安装在所述支撑臂的前端，并自端部两侧分别内凹形成卡持部；所述滚压器安装在所述夹紧臂的前端，并与所述支撑滚压器的卡持部抵接。

所述的滚压机床，其中：所述滚压臂进一步包括有摆动臂，所述摆动臂的固定端固定在所述支撑臂的上部，自由端通过连杆与所述铰接板铰接。

所述的滚压机床，其中：所述连杆的外侧设有定位板和锁紧手柄；所述定位板对所述摆动臂进行定位，所述锁紧手柄用于在定位板对连杆定位后予以限位锁紧。

上述的夹紧装置，为弹性夹紧装置，包括导向机构、装设在该导向机构内的顶出机构和调整手柄以及装设在所述导向机构的滑动顶杆和弹簧；所述顶出机构与所述导向机构滑动配合，并可沿导向机构往复移动；所述顶出机构具有中心通孔；所述调整手柄的轴通过轴套与所述顶出机构固定连接；所述顶杆滑动装配在所述顶出机构的中心通孔，尾端压接所述弹簧；所述弹簧的另一端套设在所述调整手柄轴的前端并通过所述轴套限位固定。

有益效果： 

本实用新型的夹紧装置由于采用弹性夹紧装置，在通过手柄调整夹紧力后，加工过程中发生的夹紧力变化可通过滑动顶杆和弹簧进行微调，从而克服了加工过程中工件长度变化而导致的曲轴弯曲变形。而本实用新型的滚压机床，由于采用弹性夹紧装置，能够自动调整曲轴在加工过程中产生的夹紧力变化，从而减少了曲轴的弯曲变形，降低了因此而导致的高废品率，并为提高曲轴强度奠定了基础。

附图说明

图1是本实用新型滚压机床的主视图。

图2是本实用新型滚压机床的侧视图。

图3是图1的I局部放大图。