[实用新型]背光源贴膜机的自动进样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背光源贴膜机，尤其涉及背光源贴膜机的自动进样装置。

背景技术

背光源是位于手机、MP4、GPS上的液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。液晶显示器本身并不发光，其显示图形是由于液晶显示器对光线调制的结果。目前的背光源模块主要是以扩散膜、增光膜、遮光膜等搭配使用来达到光均匀和集中的目的。目前一般利用贴膜机将扩散膜、增光膜、遮光膜等膜片贴在背光源模块上。贴膜机贴膜时需要先将背光源模块手动进样定位，然后再进行贴膜，这样的进样定位操作效率极低。同时由于背光源的贴膜必须在高度洁净的环境中进行，手动进样易污染贴膜的操作环境，降低产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作效率高、且能提高背光源质量的背光源贴膜机的自动进样装置。

本实用新型背光源贴膜机的自动进样装置，其包括机架，其还包括固定在机架上的上料输送带和整形操作台，上料输送带设于整形操作台输入端，整形操作台输入端 设有感应器，整形操作台上设有整形区，整形区四周各设有一个气缸，中央设有感应器，整形区一侧设有固定在机架上的气嘴，气嘴分别与整形操作台输入端的感应器及整形区中央的感应器电连接，整形区中央的感应器还与气缸电连接，背光源模块由上料输送带输入，当到达整形操作台输入端时，输入端的感应器感应到背光源模块，给气嘴发送信号，气嘴接收信号后将背光源模块吸起移动到整形区，整形区中央的感应器感应到背光源模块后，给气缸发送信号，整形区四周的气缸将背光源模块定位到固定位置，气嘴再将背光源模块送入下一个操作工装中。

采用本实用新型的自动进样装置，使得背光源模块能快速定位，从而进行下一步的贴膜操作；该背光源模块的定位不需要进行工人操作，不仅效率高，而且不会由于人工操作对背光源贴膜的环境操作污染，提高背光源的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型背光源贴膜机的自动进样装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架1，其还包括固定在机架1上的上料输送带2和整形操作台3，上料输送带2设于整形操作台3输入端端，整形操作台3的输入端设有感应器4，整形操作台3上设有整形区5，整形区5四周各设有一个气缸7，中央设有另一感应器8，整形区5一侧设有固定在机架1上的气嘴9，气嘴9分别与整形操作台3输入端上的感应器4及整形区5中央的感应器8电连接，整形区5中央的感应器8还与气缸7电连接，背光源模块10由上料输送带2输入，当到达整形操作台3输入端时，输入端的感应器4感应到背光源模块10，给气嘴9发送信号，气嘴9接收信号后将背光源模块10吸起移动到整形区5，整形区5中央的感应器8感应到背光源模块10后，给气缸7发送信号，整形区5四周的气缸7将背光源模块10定位到固定位置，气嘴9再将背光源模块10送入下一个操作工装6中。

操作时，先将背光源模块10放在上料输送带2的输入端，经上料输送带2送入整形操作台3的输入端，整形操作台3输入端的感应器4感应到背光源模块10到达此位置时，给气嘴9发送信号，气嘴9将背光源模块10吸取并送入整形区5，整形区5中央的感应器8感应到背光源模块10后，给整形区5四周的气缸7发送信号，整形区5的气缸7将背光源模块10定位到固定位置上。整形区5中央的感应器8给四周的气缸7发送信号后，再延迟5-6s给气嘴9发送信号（正常气缸7对背光源模块10整形定位只需1-2s），气嘴9再将定位好的背光源模块10送入下一个操作工装6中，进而对背光源模块10进行贴膜操作。