[实用新型]一种烧成辊道窑节能环保装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保装置，尤其涉及一种烧成辊道窑节能环保装置。 

背景技术

抛光砖的制品烧成大都是成型后的坯体经干燥窑烘干后，印花(或不印花)入辊道窑，正常情况下1Kg制品成瓷需550-700Kcal/Kg热量，按日产(800×800)14000平米渗花砖计算，一天需耗能50吨-64吨烟煤，所以窑炉的热能利用对企业的经济效益影响非常大，窑炉烧成后的废气、成品砖吸热后经冷风急冷热交换的热风、成品砖后期冷却的热量，目前基本没有得到利用而直接排出，这样，一方面使得热能白白的浪费，另一方面也不利于环保。 

目前，未见用在烧成辊道窑上，提高热能利用，降低废气排放的节能环保装置的报道。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种用在烧成辊道窑上，提高热能利用，降低废气排放的烧成辊道窑节能环保装置。 

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术手段是：一种烧成辊道窑节能环保装置，包括辊道窑、供热风管、排空管、干燥窑，所述辊道窑窑顶设置有由高铝毯和纳米涂层组成的隔热层，辊道窑的窑体由内层保温层和外层纳米保温涂层组成；所述供热风管由纳米保温材料构成，供热风管连接辊道窑中部和干燥窑；所述排空管由纳米保温材料构成，排空管连接到辊道窑尾部和干燥窑。 

本实用新型的有益效果是：1、通过对窑顶和窑体设置隔热层和保温层，减少了窑炉的热量辐射和传导，提高了热能利用；2、供热风管将辊道窑和干燥窑连接起来，将辊道窑的高温排放气体输送到干燥窑，使原有直接排放的热气重新利用，提高了热能利用；3、排空管把辊道窑、干燥窑连接起来，使原有直接排放废气重新利用，即提高了热能利用，又降低了废气排放。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的辊道窑左视图。 

具体实施方式

如图1、图2所示，一种烧成辊道窑节能环保装置，包括辊道窑1、供热风管2、排空管3、干燥窑4，由于烧成辊道窑1窑炉的顶部是热量排出最严重的区域(热量总是向上的)，因此在辊道窑1窑顶设置有由50mm厚的高铝毯5和40mm厚纳米涂层6(主要由超细珍珠岩、硅酸铝纤维铝等磨成的超细浆料，外加泡沫剂及水玻璃等粘接剂)组成的隔热层，减少热量排放；辊道窑1的窑体由内层保温层7和外层25mm厚纳米保温涂层8组成；所述供热风管2采用32mm厚的纳米保温材料构成，供热风管2连接辊道窑1中部和干燥窑4；所述排空管3由32mm厚的纳米保温材料构成，排空管3连接到辊道窑1尾部和干燥窑4，将辊道窑1排出的烟气中含有少量的可燃成分及高温(约250℃)的潮湿气体全部引入干燥窑4中部，在辊道窑1急冷后的热风一部分直接引入干燥窑4中部，对干燥窑4内的干坯进行干燥，另一部分和窑头湿热的烟气混合进入干燥窑4，这样干燥窑4基本上不需要外界其它热源，经过几次循环利用后排出的基本是无杂物、无废气的水蒸气，通过纳米保温材料对辊道窑1、干燥窑4保温，减少窑炉的对外热辐射和传导，并将废气和窑尾余热循环利用，节省了干燥窑4的热量，同普通窑炉相比，每天可以节约用煤10-15吨(约12000-17000元/天)。