[实用新型]一种挤塑板式保温库内壳体竖向面体

说明书

技术领域：

本实用新型属于保温库设备技术领域，涉及一种采用挤塑板拼装结构式构建的保温库内壳体，特别是一种挤塑板式保温库内壳体竖向面体。

背景技术：

目前，所使用的有制冷、制热保温设备均是采用空气隔断式保温方式，其保温设备的结构一般分为外壳体和内壳体两大部分，外壳体承担加固和支撑功能兼保温，而内壳体由于直接接触温源而承载主要的保温功能，冷库作为保温库的一种，据统计，冷库中围护结构或内壳体的耗能占整个冷库的30％左右，因此，围护结构或内壳体的保温材料的选择关系到整个冷库的能耗。现有的挤塑板六面体保温系统或称挤塑板是冷库围护结构里专用的保温材料(XPS)，可以满足冷库设计上保温材料不同厚度的要求，尤其在一些低温库和速冻库可以充分体现其优秀的保温性能及节能效果，产品用于低温库、速冻库、恒温库、高温库及各种大中小冷库。目前保温库构建使用的保温材料通常分为PU发泡式和挤塑式保温板，PU发泡式保温板的构造是以聚酯树脂或聚醚树酯为主要原料与甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯基甲烷二异氰酸脂(MDI)或聚次甲基聚苯基异酸脂(PA-PI)按一定比例加入发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂等，在适宜的温度下，经混合搅拌进行发泡所制成的泡沫塑料即为聚氨酯泡沫塑料；挤塑保温板简称挤塑板的构造是用挤塑聚苯乙烯保温板这种硬质保温隔热材料，由聚苯乙烯树脂及其它添加剂挤压成型的板材，其挤压的过程制造出拥有连续均匀的表皮及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的互联壁由一致的厚度，不会出现空隙，因此挤压过程形成的均匀组织使产品具有优越的保温隔热性能、良好的抗湿防潮性能和高抗压性能；由于生产工艺和材料的特点，挤塑板具有质量轻、强度高、吸水率低、耐酸碱、隔热、隔音、保温性好、防震、易成型、不被生物分解等优点，是目前保温库保温材料的首选材料。现有的保温材料制备保温库的内壳体时，其施工工艺和形成的结构各不相同，存在的共同缺点是施工工艺复杂，施工难度大，用料多，特别是板材对接和弯转处的施工密封性不好，其总体保温性难以达到技术指标的要求，造成能源的浪费。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于克服现有保温库内壳体存在的缺点，寻求设计一种施工工艺过程简单，操作控制灵活，密封对接效果好，节省原材料和能源，保温性好，适应范围大的保温库内壳体的竖向面体，该内壳体竖直面体采用拼装结构的挤塑板制成。

为了实现上述目的，本实用新型的主体结构包括基层墙体、找平层、隔气层、挤塑板、外饰面、膨胀钉、钢龙骨和自钻钉；基层墙体经表面清洗和去除凹凸结构处理后在紧贴表面处制有找平层，在找平层外侧表面铺设1-5层PE膜结构或金属箔膜结构的密闭式隔气层，隔气层外侧面分别铆钉固定式或粘贴固定式铺设错缝结构的1-6层挤塑板，挤塑板与塑板之间横向无间隙，缝边之间无重叠，挤塑板外侧制有布质、木质、金属质或泥浆质的外饰层；保温库内壳体竖向面体侧面挤塑板的起始端对齐，起始端与起始端在内壳体各侧面弯折处密封式对接；外饰面与外饰面在内壳体各侧面弯折处或拐角处密封式对接；挤塑板的铺设采用不锈质材料的膨胀钉固定，最外层挤塑板采用非金属材料的自钻钉固定。

本实用新型所用的挤塑板保温性能好，耐久性能强，抗水能力好，抗压能力高，抗冻融性优，属低碳型环保材料，其竖向面体的整体结构简单，密封性好，节省原材料和能源，适用于各类保温场合的箱库式结构保温库竖向面体。

附图说明：

图1为本实用新型的层间结构原理示意图。

图2为本实用新型的第一层挤塑板排布结构原理示意图。

图3为本实用新型的第二层挤塑板排布结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图作进一步说明。

实施例：

本实施例的主体结构包括基层墙体1、找平层2、隔气层3、挤塑板4、外饰面5、膨胀钉6、钢龙骨7和自钻钉8；基层墙体1经表面清洗和去除凹凸结构处理后在紧贴表面处形成找平层2，在找平层2外侧表面贴粘结构铺设有1-5层PE膜结构或金属箔膜结构的密闭式隔气层3，隔气层3外侧面分别铆钉式固定或粘贴式工艺铺设错缝结构的1-6层挤塑板4，挤塑板4与挤塑板4之间横向无间隙，缝边之间无重叠，最外层挤塑板4外侧面9上制有布质、木质、金属质或泥浆质的外饰层；保温库内壳体竖向面体的侧面挤塑板3的起始端13对齐，起始端与起始端在内壳体各侧面弯折处密封式对接，饰面5与外饰面5在内壳体各侧面弯折处或拐角处密封式对接；挤塑板4的铺设采用不锈质材料的膨胀钉固定，最外层挤塑板4采用非金属材料的自钻钉8固定；外饰层中或加设钢龙骨7。