[实用新型]一种油脂碱炼罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小麦胚芽油精炼过程中的碱炼罐装置，具体的说是一种油脂碱炼罐，属于粮油加工技术领域。

背景技术

油脂碱炼罐是小麦胚芽油精炼过程中重要的生产设备，传统的碱炼罐主要由罐体、加热盘管、搅拌装置和传动机构等构成。该设备都是用于工业规模生产，尺寸较大，每罐的投料量都在2～3吨左右，罐体容积在3立方米以上。对于较大的碱炼罐，加入碱液过程中，如果搅拌不均匀造成加碱不均匀，碱液过于集中，就会出现局部皂化现象，导致油皂不易分离，影响精炼效果。目前油脂碱炼罐的搅拌装置不能很好的满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油脂碱炼罐，该碱炼罐改进了搅拌设施，有效防止碱液不均匀。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种油脂碱炼罐，包括罐体，其特征是，所述罐体的顶端设有油料进口，罐体底端设有排放口，罐体的外侧设有加热盘管，罐体内部设有搅拌设施；所述加热盘管上设有热媒进口和热媒出口；所述搅拌设施包括搅拌杆，搅拌杆与电机相连并伸入罐体内，搅拌杆上自上而下分布有三组搅拌桨叶，上部和中部的搅拌桨叶为平桨式搅拌桨叶，下部的搅拌桨叶为螺旋式搅拌桨叶。

所述罐体的顶端设有一热空气进出口。

所述罐体的顶端设有一温度计。

所述的罐体上部为圆柱部分，下部为锥形封头部分，圆柱部分和锥形封头部分的高比值在1.0～1.8之间，罐体上口直径与罐体高比值在0.4～0.7之间。

所述的罐体置于支架上。

所述罐体的容积为3000升。

与现有技术相比，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、改进了搅拌设施，搅拌杆上自上而下分布有三组搅拌桨叶，上部和中部的搅拌桨叶为平桨式搅拌桨叶，下部的搅拌桨叶为螺旋式搅拌桨叶，有效保证加入碱液过程中搅拌的均匀度，对于较大的碱炼罐，在油料很多的情况下加碱时防止碱液不均匀产生局部皂化，同时使油碱充分混合，游离脂肪酸与碱充分反应。

2、在罐体的顶端设置了热空气进出口，在清洗罐体时可通入热空气使罐中杂物被吹出罐外，使罐尽快干燥。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1罐体，2油料进口，3热媒进口，4平桨式搅拌桨叶，5支架，6热媒出口，7排放口，8热空气进出口，9温度计，10加热盘管，11电机，12螺旋式搅拌桨叶。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示。一种油脂碱炼罐，包括罐体1，所述罐体1的顶端设有油料进口2，罐体1底端设有排放口7，罐体1的外侧设有加热盘管10，罐体1内部设有搅拌设施；所述加热盘管10上设有热媒进口3和热媒出口6；所述搅拌设施包括搅拌杆，搅拌杆与电机11相连并伸入罐体1内，搅拌杆上自上而下分布有三组搅拌桨叶，上部和中部的搅拌桨叶为平桨式搅拌桨叶4，下部的搅拌桨叶为螺旋式搅拌桨叶12。

所述罐体1的顶端设有一热空气进出口8。在清洗罐体1时可通入热空气使罐中杂物被吹出罐外，使罐尽快干燥。

所述罐体1的顶端设有一温度计9。温度计9用于观察罐体1温度，便于及时控制。

所述的罐体1上部为圆柱部分，下部为锥形封头部分，圆柱部分和锥形封头部分的高比值在1.0～1.8之间，罐体上口直径与罐体高比值在0.4～0.7之间。

所述的罐体1置于支架5上。

所述罐体1的容积为3000升。

本实用新型的工作过程为：将提炼的小麦胚芽毛油，从油料进口2加入罐体1中，打开热源，加热介质从热媒进口3流入，热媒出口6流出，对罐体1内物料进行加热，打开搅拌设施，搅拌速度为60～70r/min，待油温升到30℃左右后关闭热源，将配好的碱液快速加入油中，加碱完毕，将搅拌速度调到30～35r/min。当细小皂粒出现时打开热源，将油温升至65℃左右，然后关闭搅拌设施，保温沉淀4小时左右，放出皂角。然后进行水洗、脱色、脱臭得到精炼油。

搅拌设施在加碱液和升温过程中启用，防止碱液不均匀产生局部皂化，同时使油碱充分混合，游离脂肪酸与碱充分反应。热空气进出口8在清洗罐后通入热空气，将附着在罐壁上的小麦胚芽油和水的乳化物吹出罐外。

实施例1：

一种油脂碱炼罐结构同上面所述，罐体1圆柱部分和锥形封头部分的高比值为1.5，罐体1上口直径与罐体1高比值为0.5。

实施例2：