[实用新型]一种苏氨酸发酵液预热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及苏氨酸浓缩前的一道预热工艺，具体地说是一种苏氨酸发酵液预热系统。

背景技术

在利用苏氨酸发酵液提取苏氨酸的工艺中，一般的工艺路线为：将发酵液在线酸化、过滤(滤除菌体)、脱色、一次浓缩、二次浓缩、蒸发结晶、提纯。在这一生产工艺中，一次浓缩需要对苏氨酸发酵液进行预热，充分的对苏氨酸发酵液进行预热可以有效提高浓缩作业的效率。本行业中，现在普遍采用的预热方法是利用蒸汽直接与发酵液接触，来达到提升发酵液温度的目的。这种方式的预热，在一定程度上可以达到预热的目的，但是，预热的同时给发酵液带来了额外的蒸汽冷凝水分，增加了发酵液中的水含量，为发酵液进一步浓缩增加能量消耗和浓缩时间，存在很大弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种苏氨酸发酵液预热系统，可以对苏氨酸发酵液进行有效的预热，同时不会给发酵液带来不必要的水分。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种苏氨酸发酵液预热系统，包括依次连接的发酵罐、预热装置和发酵液存储罐，其特征是，所述的预热装置为板式换热器，所述板式换热器中设有相邻设置的蒸汽通道和发酵液通道，所述板式换热器的蒸汽通道两端端口分别连接蒸汽源和冷凝水存储罐，所述板式换热器的发酵液通道两端端口分别连接发酵罐和发酵液存储罐。

本实用新型的有益效果是：由于发酵液与蒸汽在板式换热器中各走采用隔板间隔的相邻通道，从而可使发酵液既能获得热量又可保证无蒸汽凝水进入发酵液，同时板式换热器蜂窝状的结构通道提高了热交换的效率，同时，避免了给发酵液带来额外的水分，工艺合理，为后续的浓缩工艺节约了大量的能源和时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1发酵罐、2板式换热器、3发酵液存储罐，4蒸汽源，5冷凝水存储罐。

具体实施方式

如图1所示，苏氨酸发酵液预热系统，包括依次前后连接的发酵罐1、板式换热器2和发酵液存储罐3。

板式换热器2是由框架、传热板片组及夹紧螺栓组成的，传热板片组依次间隔形成多个平行的通道，间隔布置的多个通道汇总形成蒸汽通道和发酵液通道。板式换热器的蒸汽通道端口分别连接蒸汽源4和冷凝水存储罐5，板式换热器的发酵液通道端口分别连接发酵罐和发酵液存储罐。

工作过程是，蒸汽和发酵液同时逆向通过板式换热器，两者进行热量的交换，蒸汽的温度降低，发酵液的温度升高，达到预热的目的。在这一过程中不会发生蒸汽和物料的混合，工艺更合理。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。