[实用新型]干燥滚筒滚圈胀缩件

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料搅拌设备部件结构，具体地说是一种沥青混合料搅拌设备用的干燥滚筒滚圈胀缩件。

背景技术

随着我国道路交通事业的发展，沥青混合料的需求量增大，同时质量要求也相应提高。这就要求沥青混合料搅拌设备的质量和产量也随之提高，作为沥青混合料搅拌设备关键部件之一的干燥滚筒也需要有效提高其使用质量以及使用寿命。而胀缩件作为安装于干燥滚筒和干燥滚筒的滚圈之间的重要部件，其作用主要有两个：一是有效固定干燥滚筒滚圈，保证支撑滚轮→滚圈→干燥滚筒这个传动链的顺利完成；二是在干燥滚筒滚圈与干燥滚筒之间留有一定的空隙，避免上料筒体变形引起的设备损伤。

传统的胀缩件结构相对复杂，制作时焊接工艺比较困难，容易出现脱焊，胀缩件的板件与滚圈之间的间隙大小难以控制，对干燥滚筒变形的适应性相对较差，而且各个板件均采用直板设计，工作变形时容易形成应力集中点，不利压力的分解，影响设备的正常工作,甚至设备的损毁。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，焊接工艺简单、焊接可靠，能够有效提高干燥滚筒使用质量以及使用寿命的干燥滚筒滚圈胀缩件。

为了解决上述技术问题，本实用新型的干燥滚筒滚圈胀缩件包括干燥滚筒的筒体以及筒体外围的滚圈，筒体外表面与滚圈之间设置有垫板、隔板和托板；所述垫板有一个，垫板环绕焊接在筒体的外表面；垫板上焊接有多对隔板，每对隔板中的两个隔板轴向排列，多对隔板沿圆周排列；每对隔板上焊接跨接一个托板，两块隔板与跨接在隔板上的托板之间形成空腔；滚圈环绕在各托板的外围。

所述滚圈的前后端面由挡板限位，所述挡板焊接在托板上。

所述隔板与托板之间设置有调整垫片，通过设置的调整垫片可以调整胀缩件的板件与滚圈之间的间隙。

所述垫板和托板设置为与干燥滚筒的筒体直径相适应的圆弧板。

采用上述的结构后，由于本实用新型干燥滚筒滚圈胀缩件的设置，有效的对干燥滚筒滚圈进行定位，保证支撑滚轮→滚圈→干燥滚筒这个传动链的顺利完成；两块隔板与盖压在隔板上的托板之间形成的空腔，可以适量变形以保护设备的胀缩件，避免上料筒体变形引起的设备损伤。本实用新型的干燥滚筒滚圈胀缩件结构简单，只有板型部件组成的一个组件，没有相关装配组件，简化制作难度低，质量可靠。一方面，简单的结构保证了部件焊接的可行性，使得制作时焊接工艺简单，焊接可靠牢固，解决了制作复杂和零件脱焊问题，有利于控制焊接质量。另一方面，简单的结构简化安装难度，为适应干燥滚筒变形预留的空间也能够有效控制。同时隔板与托板之间设置有调整垫片，胀缩件的板件与滚圈之间的间隙大小可以根据需要进行适时调整，对干燥滚筒变形的适应性加强，保证了设备的正常工作。

附图说明

图1为本使用了实用新型干燥滚筒滚圈胀缩件的一段干燥滚筒的局部示意图；

图2为图1的A-A剖面放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型干燥滚筒滚圈胀缩件作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的干燥滚筒滚圈胀缩件，包括干燥滚筒的筒体1以及筒体1外围的滚圈2，筒体外表面与滚圈之间设置有垫板3、隔板4和托板5；所述垫板3有一个，垫板环绕焊接在筒体1的外表面；垫板3上焊接有多对隔板4，每对隔板中的两个隔板轴向排列，多对隔板沿圆周排列；每对隔板4上焊接跨接一个托板5，两块隔板与跨接在隔板4上的托板之间形成空腔；滚圈2环绕在各托板5的外围。

所述滚圈2的前后端面由挡板6限位，所述挡板6焊接在托板5上。

为了保证运行的可靠性，补偿磨损和筒体的高温变形，上述隔板4与托板5之间设置有调整垫片7，通过设置的调整垫片可以调整胀缩件的板件与滚圈之间的间隙。

上述垫板3和托板5可以设置为与干燥滚筒的筒体1直径相适应的圆弧板。