[实用新型]金属锁甲自动化生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属锁甲生产系统，特别是涉及一种可自动化将钢丝加工成形为金属圆环、并逐行焊接成金属锁甲的金属锁甲生产系统。

背景技术

金属锁甲作为一种优秀的防护用具被广泛用于机械加工、实验室防护、人身自卫等众多领域，现在使用比较普遍的有用金属锁甲制作的钢丝手套、金属围裙和防刺背心等。金属锁甲，由一排并列的钢丝圆环相穿焊接而成，穿孔方式为：钢丝圆环分别穿过上一排相应位置的两个钢丝圆环。现有的金属锁甲的加工方法主要是手工加工，工人将钢丝以固定尺寸切断，折弯成圆环状，穿过锁甲上一排相应位置的两个钢丝圆环，最后将钢丝圆环焊接。因此，现有金属锁甲的生产设备不仅生产效率极为低下、人力成本较高，而且无法精确控制生产工艺、无法及时调整尺寸和形状误差、导致产品的质量较不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种金属锁甲自动化生产系统，本实用新型可以实现金属锁甲的自动化生产，不仅大大提高了工作效率、节省了人力成本，而且有效地提高了加工精度、杜绝了累积误差的产生，极大地提高了产品的质量。

本实用新型的技术方案：金属锁甲自动化生产系统，该系统用于向锁甲上逐行焊接钢丝圆环，其特征在于；该系统包括；

一电气控制柜；

一直线轨道，设于该电气控制柜上方；

至少一圆环成形焊接机构，设置于直线轨道的上方，该圆环成形焊接机构用于将钢丝裁切、成形为圆环，并将圆环焊接至锁甲上；

一分度进给传送机构，设置于电气控制柜上方，且与直线轨道平行设置；该分度进给传送机构用于带动锁甲向前移动。

上述的金属锁甲自动化生产系统中，所述的圆环成形焊接机构包括；

一底座，设置于直接轨道上方；

一钢丝进给切断机构，设置于底座上方，该钢丝进给切断机构间隔性地带动钢丝向前进给，并切断钢丝；

一初步成形机构，设置于钢丝进给切断机构的尾部，该初步成形机构用于将切断后的钢丝折弯成“U”形；

一旋转传送机构，设置于初步成形机构的侧边，该旋转传送机构具有至少一个能旋转的夹持部，夹持部用于夹持“U”形钢丝，经旋转传送至下一道加工工位，并将“U”形钢丝穿过相应位置锁甲圆环；

一终成形焊接机构，设置于旋转传送机构的侧边，该终成形焊接机构用于将“U”形钢丝成形为钢丝圆环，并进行焊接。

前述的金属锁甲自动化生产系统中，所述的分度进给传送机构包括分度进给传送基座，分度进给传送基座上方固定有升降装置A，升降装置A上方设有耙齿板A，耙齿板A底面设有一排挂住锁甲上圆环的耙齿；分度进给传送基座上方还固定有侧移装置B，侧移装置B上设有升降装置B，升降装置B上方设有耙齿板B，耙齿板B与耙齿板A平行设置，且耙齿板B底面设有一排挂住锁甲上圆环的耙齿。

前述的金属锁甲自动化生产系统中，该系统还包括；

一操作面板，设置于电气控制柜上方，操作人员藉由该操作面板设定直线轨道、圆环成形焊接机构和分度进给传送机构的运行参数。

一电脑控制系统，设置于电气控制柜内，该电脑控制系统以PLC为核心，用于控制直线轨道、圆环成形焊接机构和分度进给传送机构的自动化生产。

前述的金属锁甲自动化生产系统中，所述的钢丝进给切断机构包括；

钢丝进给切断基座，固定在底座上；

一气动进给装置，固定在钢丝进给切断基座上，该气动进给装置用于将钢丝以固定频率间隔性地向前移动固定长度；

一气动进给调节装置，设于气动进给装置的侧边，该气动进给调节装置用于调节钢丝每次向前移动的距离；

一切割装置，设于气动进给装置的出料端，该切割装置以气动进给装置进给钢丝相同的频率切断钢丝。

前述的金属锁甲自动化生产系统中，所述的初步成形机构包括固定在底座上的初步成形气缸，初步成形气缸的伸出杆上设有圆柱形靠模，通过靠模的移动将切断的钢丝拉拔成U形。

前述的金属锁甲自动化生产系统中，所述的旋转传送机构包括；

旋转传送基座，设于底座上方；

一旋转驱动机构，设于旋转传送基座上方，该旋转驱动机构用于驱动旋转传送基座旋转；

至少一台夹持部，设于旋转传送基座上方，该夹持部用于夹持U形钢丝、经旋转传送基座旋转将U形钢丝传送至下一道工位，；

至少一台夹持部推进装置，设于旋转传送基座上方且与夹持部相连，待夹持部将U形钢丝传送至下一道工位后，该夹持部推进装置动作、推动夹持部前进，将U形钢丝穿过锁甲上相应位置钢丝圆环。