[实用新型]叶轮对称布置多级泵机封腔降压结构

说明书

技术领域

     本实用新型涉及一种叶轮对称布置多级泵机封腔降压结构，隶属于流体机械的密封技术。

背景技术

现代石化装置具有大型、连续、自动化程度高等特点，泵是装置运行的动力，而机泵运行的重点是做好轴的密封工作，由于介质具有易燃、易爆、有毒和腐蚀等性质，不做好密封工作，安全无保证。石油化工还具有高温高压等特点，这给机泵的轴封提出了更高的要求。

传统的叶轮对称布置多级离心泵，由一级吸入段，二级吸入段，通过穿杠将壳体零件连接固定。安装在轴上的各级叶轮通过高速旋转，对介质做功，产生压力。该压力经连通管传至高压腔，在经二级吸入段与轴套之间的小间隙传至高压端机封腔，所以，高压端机封腔的压力等于进口压力加前叶轮扬程之和。由于该压力较大，导致泵机械密封在该压力运行中寿命很短，如：尿素行业的水解塔给料泵，三聚青胺工业的甲胺夜泵等。机封寿命不超过一个月，还要不断的停机检查和更换密封零部件，对该类型泵的使用造成极为不利的影响，泵的工作效率较低。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提出一种叶轮对称布置多级泵机封腔降压结构，解决上述背景技术中存在的技术问题，提高机械密封使用寿命，降低人工劳动强度和使用成本，提高泵的工作效率。

本实用新型的技术方案：为了更好地说明和理解技术内容，下面所述零部件后带上标号，故烦同时参看附图和标号说明。

叶轮对称布置多级泵机封腔降压结构，在轴上由一级吸入段、高压吸入段通过穿杠将壳体零件连接固定组成，其特征是：在轴上高压吸入室与机封腔之间，增加降压腔这一结构，降压腔通过钢管连通泵进口。

本实用新型的技术方案还包括：所述的叶轮对称布置多级泵机封腔降压结构，其特征是：高压吸入段中有机封腔和降压腔，降压腔位于机封腔前面；高压吸入段与轴套之间的密封间隙与降压腔相通。

本实用新型的优点和效果：在机封腔前增加降压腔，降压腔与泵进口连通。将机封腔压力降为泵进口压力。不仅对机械密封的稳定运行性和使用寿命都有重要的意义，对安全生产及对环境保护，减少维护工作量，降级生产成本有一定的作用。

解决了机封腔压力过高的问题，提高机械密封的使用寿命。

本实用新型的创新点：通过与进口相连通的降压腔，解决了机封腔压力过高的问题。适应于叶轮对称安装的多级泵，脱碳泵等

附图说明   

图1、本实用新型叶轮对称布置多级泵高压端机封腔降压结构剖视示意图； 

附图序号或者标号意义为：1.轴， 2.一级吸入段， 3.叶轮，4.穿杠，5.叶轮，6. 泵进口（标注点）， 7.钢管，8.叶轮， 9.叶轮，10.高压吸入段，11.高压吸入室，12.降压腔，13.机封腔，14.轴套，15.机械密封，16.连通管。

具体实施方式：

如图1所示，由一级吸入段2、高压吸入段10、通过穿杠4将壳体零件连接固定。依次排列安装在轴1上的叶轮3、5、8、9通过高速旋转对介质做功产生压力，推动介质流动幷对介质路过的管道产生压力。首先该压力介质通过叶轮3、叶轮5经连通管16到达高压吸入室11，再经过叶轮8、9继续对介质做功，同时介质的压力，经高压吸入段10与轴套14之间的小间隙传至降压腔12，由于降压腔12通过钢管7与泵进口6相连通，降压腔12的压力降为泵的进口压力。

从另外一个角度来说：本实用新型技术方案，在高压吸入段10增加降压腔12结构，降压腔12通过钢管7与泵进口6相连通，降低了机封腔13的压力，有效的解决了因机封寿命短，泵维修频繁，使用成本高等问题。使泵运行的稳定性增强。

需要说明的是：

1、名称中的“叶轮对称布置”是指对称是相对的，是相对于单一方向的叶轮而言，不一定叶轮数量相等。

2、图中，吸入段共有两个，分为一级吸入段2和高压吸入段 10，一级吸入段2是将介质导入出水段前边的叶轮，即叶轮3、叶轮5。高压吸入段是将前叶轮做功后的高压介质导入后叶轮即，叶轮8、叶轮9。高压吸入段10中有机封腔13和降压腔12，降压腔12位于机封腔13前面；高压吸入段10与轴套14之间的密封间隙与降压腔12相通。

3、以上仅为本实用新型之较佳实施例，但其并不限制本实用新型的实施范围，即不偏离本实用新型的权利要求所作之等同变化与修饰，仍应属于本实用新型之保护范围。