[实用新型]一种用于滚珠丝杠副的钢球返向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠丝杠副，特别涉及到一种用于滚珠丝杠副的钢球返向机构。

背景技术

精密机械系统和设备，精密机床，测量机床，半导体加工设备，生物及制药等领域，微型丝杠得到广泛应用。结构紧凑、安装简便、能承受较大的轴向载荷是微型丝杠副的设计要求。大中型滚珠丝杠副的螺母结构用于微型丝杠时，不论从结构的合理性，还是从经济适用的角度都不合宜。因此设计适用于微型丝杠副的钢球返向机构对于整个微型丝杠结构至关重要。

传统的钢球返向机构，其返向器采用的是圆形返向器或者腰圆返向器。这两者共同之处在于，一个返向器负责一圈的钢球的循环。螺母需要几圈循环，那么就需要在滚珠螺母上打对应数量的返向器孔。装配时安装对应数量的返向器。且因为这两种传统返向器尺寸过小（特别是用于微型丝杠），返向器内滚道曲线过短，安装后无法与滚珠螺母滚道曲线形成平滑过渡，每个返向器对应于螺母时，螺母上两端的流球口均需手工修磨，丝杠副规格越小，其装配精度越不容易保证。同时由于需要在滚珠螺母上打对应数量的返向器孔，导致整个滚珠螺母的轴向载荷达不到微型丝杠副的设计要求。

另外内循环滚珠丝杠副的返向器通常用的固定方式是不锈钢沉头螺钉吊装固定。这种固定方式的局限性在于滚珠螺母上必须留取吊装螺钉的位置。当要求滚珠螺母长度较短，承载能力不允许降低（即不得减少滚珠循环圈数）时，即不能在滚珠螺母上设置螺孔，以降低整个钢球返向机构的承载性能。

发明内容

1．实用新型要解决的技术问题

针对传统的返向器均需在滚珠螺母上打对应数量的返向器孔，以及滚珠螺母上设置螺孔，降低整个钢球返向机构的承载性能的问题，本实用新型提供一种用于滚珠丝杠副的钢球返向机构，通过孔用弹性挡圈与滚珠螺母内直槽和卡槽，将返向器安装在滚珠螺母内壁，安装简单，丝杠副手感好，整个钢球返向机构的承载性能好。

2．技术方案

一种用于滚珠丝杠副的钢球返向机构，包括滚珠螺母和返向器，还包括孔用弹性挡圈；返向器是一个整体的返向块，返向器上设置与滚珠螺母相配合的螺旋滚道，在滚珠螺母内壁轴向上开有直槽，滚珠螺母的两端部开有卡簧槽，返向器通过滚珠螺母轴向上的直槽嵌入滚珠螺母内与滚珠螺母相配合，形成由滚珠螺母和返向器构成的闭合回路，返向器的两端通过装配于卡簧槽中的孔用弹性挡圈固定。所述的孔用弹性挡圈为C型孔用弹性挡圈或U型孔用弹性挡圈。

3.有益效果                        

（1）通过对钢球返向机构的整体设计，孔用弹性挡圈在轴向占用空间小，螺母的长度尺寸可以相应缩短，从而达到提高承载能力的作用；

（2）通过对钢球返向机构的整体设计，使得滚珠丝杠副结构紧凑、安装简便，占用空间小丝杠副手感好；

（3）从滚珠螺母和返向器的机械加工角度来讲，减少了加工工序，返向器装配时更给简单。

附图说明

图1为用于滚珠丝杠副的钢球返向机构结构示意图；

图2为用于滚珠丝杠副的钢球返向机构左视图；

图3为滚珠螺母与返向器装配透视图；

图4为返向器立体结构示意图。

图中标注为：1返向器，2滚珠螺母，3卡簧槽，4孔用弹性挡圈。

具体实施方式

结合图1所示，用于滚珠丝杠副的钢球返向机构，包括滚珠螺母2和返向器1，还包括孔用弹性挡圈4；返向器1是一个整体的返向块，返向器1上设置与滚珠螺母2相配合的螺旋滚道，在滚珠螺母2内壁轴向上开有直槽，滚珠螺母2的两端部开有卡簧槽3，返向器1通过滚珠螺母2轴向上的直槽嵌入滚珠螺母2内与滚珠螺母2相配合，形成由滚珠螺母2和返向器1构成的闭合回路，返向器1的两端通过装配于卡簧槽3中的孔用弹性挡圈4固定。

实施例1