[实用新型]隐框式玻璃幕墙的装配式铝合金副框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃幕墙安装用铝合金副框，属于建材技术领域。

背景技术

如图1所示，目前，隐框式玻璃幕墙玻璃一般通过定距式铝合金压块4’和螺栓5’将装配好铝合金副框3’的玻璃8’与龙骨（包括固定在一起的铝合金立柱1’和铝合金横梁2’）连接，铝合金副框3’为通过硅酮结构胶6’、双面胶7’将玻璃8’粘贴在四边有安装沟槽的铝合金型材粘结形成。缺点如下：

（1）因为玻璃通过结构胶与铝合金型材粘结，为了保证结构的安全性，根据材料的性能特点，最理想的型材表面处理方式为阳极氧化，而某些工程则要求外露型材进行喷涂处理（例如氟碳喷涂、粉末喷涂等）。由于副框型材的结构特点，在型材厂家进行型材加工的时候，很难做到外露型材为喷涂处理，而与玻璃粘结处进行阳极氧化处理，即两者不可兼具，故在结构安全性和外观效果完美性上产生了矛盾。

（2）在某些情况下，允许副框全都采用喷涂处理，但由于一般喷涂型材的价格要高于阳极氧化型材的价格，顾增加了型材成本，从而增加了工程造价。

（3）因为副框通过压块直接和龙骨连接，属于硬性连接，不利于板块的热胀冷缩，导致了幕墙结构的不稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有铝合金副框的实用性和美观性无法兼具，成本高的缺陷，提供了一种装配式铝合金副框，方便拆装，满足了多种装饰需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

隐框式玻璃幕墙的装配式铝合金副框，固定于幕墙玻璃和龙骨之间，下端通过结构胶与幕墙玻璃连接，上端通过压块和螺栓与龙骨连接，包括截面呈工字形的内框和截面呈竖条形的外框，所述外框内侧与内框外侧连接；内框内侧的下底面通过结构胶与幕墙玻璃连接。

所述内框外侧的上、下底面上，分别设有向下、向上的突起，所述外框内侧设有对称的上下两个卡块，上述突起和卡块将内框和外框卡接在一起。

所述内框内侧的上底面设有用于安装橡胶条的沟槽。

在装配本实用新型副框时，先将玻璃通过结构胶与内框粘结，粘结好后，再将外框卡扣在内框上，另外在内框与龙骨接触的部位，设置了橡胶条安装沟槽，实现弹性连接，提高了玻璃幕墙的使用寿命和稳定性。铝合金副框的型材表面处理方式为：内框全部为阳极氧化处理，方便粘结玻璃；而外框可随意根据工程的需求做相应处理，如氟碳喷涂、粉末喷涂等，大大满足了实际生产的需要，并降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有铝合金副框的安装示意图；

图2是本实用新型铝合金副框的安装示意图；

图3是图2的铝合金副框的截面图；

图4是图2的铝合金副框的内框截面图；

图5是图2饿铝合金副框的外框截面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

隐框式玻璃幕墙的装配式铝合金副框，固定于幕墙玻璃8和龙骨（包括固定在一起的立柱1和横梁2）之间，下端通过结构胶6与幕墙玻璃8粘结在一起，上端通过压块4和螺栓5与龙骨连接；具体地，其包括截面呈工字形的内框3-1和截面呈竖条形的外框3-2，内框外侧的上、下底面上，分别设有向下、向上的突起，外框内侧设有对称的上下两个卡块，上述突起和卡块将内框外侧和外框内侧卡接在一起；内框内侧的下底面通过结构胶6、双面胶7与幕墙玻璃8粘结在一起。再者，内框内侧的上底面设有用于安装橡胶条的沟槽9，内设三元乙丙橡胶条，用于实现内框内侧与龙骨的弹性连接，避免硬连接而导致的稳定性差、使用寿命短。

采取本实施方式的装配式铝合金副框，将传统铝合副框分成两部分，直接与玻璃粘结接触的部分采用阳极氧化处理，满足了结构胶粘接牢固的效果，从而保证了隐框玻璃幕墙的安全性；外露部分的铝合金副框由于属于单独构件，故可以根据需求采用任何表面处理形式，这样满足了工程实际需求的外观完美性；另外由于直接与玻璃板块接触的副框部分采用了阳极氧化处理，节约了成本，降低了工程造价。而副框与龙骨接触部位设置了三元乙丙橡胶条，实行了弹性连接，更有利于隐框玻璃幕墙的热胀冷缩，增强了幕墙结构的稳定性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。